钻床安全技术操作规程(合集5篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全技术操作规程 5 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全技术操作规程 1 篇一、认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其他物品。（三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。（四）接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。三、作业时应遵守：（一）工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（三）开始钻孔和孔将

2、要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。（四）使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。（五）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（六）钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。（七）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。欢迎光临安全人之家https:/（八）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。（九）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十）机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件。（十一）用移动

3、式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（十二）钻孔完毕，将主轴箱入在靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。钻床安全技术操作规程 2 篇1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查确认各手柄位置无误，再空运转 10 分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺半装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。5、钻通孔及薄板零件时，应垫

4、起工件，以防钻坏工作台面。6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。欢迎光临安全人之家https:/7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。8、导轨面应经常保持清洁，有润滑油。9、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。10、钻床运转中，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。11、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。12、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。钻床安全技术操作规程 3

5、 篇1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转 5 分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序欢迎光临安全人之家https:/保护工作。4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以

6、免将衣物卷入造成事故。5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。钻床安全技术操作规程 4 篇1 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。2 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。3 使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压