钻床操作规程的主要内容(大全14篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床操作规程的主要内容 14 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床操作规程的主要内容 1 篇1使用前，先检查润滑系统、电气系统及其接地是否正常，加油润滑后方可开动。2机床动转中，不准变速及更换进刀量，如需调整，必须停车进行。3钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行，不得用嘴吹铁屑，不得用管子在手柄上加力钻孔。4操作前应穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套和围巾操作，头部不得靠近旋转部分。5工件必须卡牢，给工件钻孔严禁用手扶持，钻薄板时，工件下面应垫好平整木板。6钻床工作时，钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停车进行。7工件钻完后，切记先松压板螺栓，而后再吊物体。8钻床周围

2、在自动起落时，必须留有一定的间隙，防止牙轮、大小轴、钻头损坏伤人，工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并卡紧。钻床操作规程的主要内容 2 篇1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须欢迎光临安全人之家https:/熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3、检查确认各手柄位置无误，再空运转 10 分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、

3、钻套。5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。8、钻床运转时严禁交速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。9、钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。11、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。12、钻大直径孔时和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。13、工作

4、后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润欢迎光临安全人之家https:/滑、安全。按规定填好记录。钻床操作规程的主要内容 3 篇1 操作前注意事项1.1 操作者必须经专业培训后，充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用，故障应急方法，持证上岗，并仔细阅读使用说明书。1.2 按规定做好导轨、丝杆的润滑，检查冷却液液面是否在正常位置，检查液压油液面是否在正常位置，点动检查有无泄漏。1.3 检查各机械连接件的坚固情况，是否有松动和损伤等情况，特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜，及时拧紧和调整。1.4 检查

5、数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常，排屑器运转是否正常。2 操作注意事项2.1 将工件尽量放置于工作台中间部位，装在工作台上的支撑块上，根据工件厚度选择 T 型螺栓、垫板及压板等将工件压紧，设定主轴返回量必须高于压块的高度。2.2 根据工件材质与工艺要求，合理选择硬质合金钻头，选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作，目测以上参数设定是否合适，否则调整后再试，待正常后可用数据输入方式自动运转加工。2.3 使用 CAD 编程时需注意：必须将 CAD 图形文件转化为 DXF文件，绘图时要严格按实际尺寸要求作图，必须提供一个基准点。欢迎光临安全人之家https:/2.4 操作

6、编程时要注意存盘，设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理，不论是通过手动程序还是 CAD 编程，应将程序处理后生成的 PIM 文件存放在专用文件夹里，使用过的零件程序应及时删除。2.5 钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内，设备运转时不得打开防护罩、防护门。2.6 本设备进行铣削等操作时，参照钻削工艺执行。2.7 设备运行时，应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志，任何人不得进入。2.8 及时清除飞落的金属切屑，清理时应时设备处于停机状态，主轴回上位。3 停机注意事项3.1 工作完成或下班时，将设备停放在指定位置，关闭设备电源、气源。3.2 将工作台上的工件取走，堆放在指定位置。3.3 做好设备清洁工作。钻床操作规程的主要内容 4 篇一、操作前1.手动检查各部件，保证灵活无异常。2.操作电器装置接地情况，应处于良好状态。欢迎光临安全人之家https:/二、操作时1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻孔时必须在底面垫上木板，机动进给