钻床操作规程的主要内容(最新16篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床操作规程的主要内容 16 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床操作规程的主要内容 1 篇一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。二、范围：所有钻床和攻丝机。三、操作要求：1打开电源开关。2操作员在操作过程中不可戴手套。3进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。4进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。5操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约 10CM，避免钻头伤及手指。6操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。7未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在

2、待验区。8操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。9操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。钻床操作规程的主要内容 2 篇欢迎光临安全人之家https:/1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。3.开机时，先要低速空运转 23min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。4.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈

3、孔时，接近孔底前应改为手动进给。5.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。6.工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。7.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。8.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。9.禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。10.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。钻床操作规程的主要内容 3 篇1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷欢迎光

4、临安全人之家https:/却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台。钻床操作规程的主要内容 4 篇一、认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，

5、应同时执行本规程。二、作业前的准备工作（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其他物品。（三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。（四）接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。三、作业时应遵守：（一）工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着欢迎光临安全人之家https:/工件钻孔。（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（三）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。（四）使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪

6、（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。（五）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（六）钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。（七）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。（八）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。（九）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十）机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件。（十一）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（十二）钻孔完毕，将主轴箱入在靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。钻床操作规程的主要内容 5 篇1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。欢迎光临安全人之家https:/2、工件必须可告靠地固定在工作台上，使用模具钻研孔，工件和模具均必须固定。3、从主轴上退刀时应使专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。4、每班工作前，必须将摇臂导轨擦试干净并注油，全程移动主轴箱两遍，下班