车工安全技术操作规程(精选12篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全技术操作规程 12 篇，欢迎大家参考借鉴。车工安全技术操作规程 1 篇一、安全操作规程(1)浇注后及时拉模到位，摆渡车对位准确，不得撞模并注意模子四周有无漏浆，如有漏浆必须及时堵塞。(2)静停阶段观察每模发气情况，发现异常要立即采取补救措施并向配料浇注工和切割工报告，以便掌握控制和分析原因。(3)检查推模卷场机钢丝绳，滚桶是否正常，检查摆渡车轮子是否卡阻，每月加油一次。(4)调整好静养室内的温度，做好蒸汽排上的卫生和冷凝水的排放及注意节约用汽。(5)与浇注工，切割行车工密切配合，注意胚体强度，及时送出。(6)模框上面的废料打扫干净，柸体发起后模

2、框四周出现的凹坑进行灌浆。打扫干净本班工作场所的卫生。二、考核办法(1)违反以上条款涉及安全问题者，罚款 50 元，重者另行处理。(2)静停室内，如因撞模或漏浆造成塌模，按每模 50 元赔偿。(3)静停阶段，如发现异常未采取补救措，造成塌模罚款 50 元每模。（4）如果出现人为使模框错轨以及掉入浇注池内，耽误正常生产的，每次罚款 100 元(5)未认真如实逐模填写跟踪记录表，弄虚作假者，每项每次罚款 20欢迎光临安全人之家https:/元。(6)如上班前和上班时喝酒、脱岗、睡岗，每次罚款 100 元。(7)未能完成上述其他工作，每项每次罚款 1O 元。车工安全技术操作规程 2 篇1必须遵守普通

3、车工安全操作规程。2气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。车工安全技术操作规程 3 篇1、操作前检查机床各部手轮

4、，摇把位置是否适当，各处运转是否正欢迎光临安全人之家https:/常，工作物是否卡压牢固。2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的

5、防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。车工安全技术操作规程 4 篇（一）适用范围与要求本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守机床工安全技术操欢迎光临安全人之家https:/作通则和本操作规程。（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工

6、装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等）损坏，床体带电，地坑积油；（2）人的不安全行为：着装不规范，人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等，卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等；（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。（三）操作程序和要领（1）持证操作指定的立车，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。（2）工作前，首先检查立车各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。（3）装卸工件、夹具时，要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前，必须检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物是否清除干净。欢迎光临安全人之家https