车工安全操作注意事项(大全12篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全操作注意事项 12 篇，欢迎大家参考借鉴。车工安全操作注意事项 1 篇1、遵守机械加工人员安全操作规范。2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5 倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺

2、寸相一致，垫片应尽可能的少而平。6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖欢迎光临安全人之家https:/和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件

3、上。12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。15、攻丝或套丝必须用专用工具。16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。车工安全操作注意事项 2 篇

4、1 技术规程1.1 操作前的准备工作1.1.1 接受任务单，图纸、毛料后，必须检查图纸各部尺寸是否清楚，然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。欢迎光临安全人之家https:/1.1.2 工件夹固后，必须找正并按图纸尺寸测量工件尺寸是否有足够的加工余量。1.1.3 工作前必须准备好所用的工、卡、量具，以及样板等其他用具，操作中要勤检查，勤核对。1.1.4 加工有特殊技术要求和工艺规程的工件，由于机床的精度不够，达不到工件的精度要求时，必须经技术负责人员决定后再加工。1.1.5 凡装夹精加工面时，必须用铜片垫好后夹紧工作。1.2 加工轴类1.2.1 工件的直径尺寸不超过中心架最大限度时，必须用中心钻

5、打出标准的中心孔后，方准进行精加工。1.2.2 凡图纸有要求打出两端中心孔的工件，必须先平头后，打出中心孔，半精车过程中需要调两次头，精加工前，重新修正中心孔，（精加工过程中必须用死顶尖）。1.2.3 加工带台的长轴，在使用中心架时，必须先车出架中心架的部位，并且中心架、卡盘和顶尖的中心要在一个中心线上，先粗车顶尖至中心架段。调头装夹精车顶尖至中心架段，调头夹精车其余部分。排尺寸必须以一个标准端面为基准。1.2.4 加工不带台的长轴必须使用跟刀架时，跟刀架的中心须与卡盘和顶尖的中心在一个中心上。1.2.5 加工大于卡盘至顶尖之间长度的长轴时，必须在轴上装轴套后架中心架，中心架的中心要与卡盘的中

6、心一致。找正长轴中心不得少于三次。欢迎光临安全人之家https:/1.2.6 加工偏心的轴或曲轴，打好顶尖孔装夹后必须检查偏心度是否符合要求，精加工前要进行两次检查是否正确。并用相应的工具保证不变形，根据偏重在卡盘上配加适当重量的平衡铁。1.2.7 加工长的空心轴，应粗车外圆，钻孔后再精车外圆。1.3 加工轮类1.3.1 加工轮类找正时，以轮缘的内孔为基准，加工后要保证外圆与孔同心，并与端面垂直。铸铜件必须切掉冒口，如冒口处发现铸造缺陷及时退料。1.3.2 加工圆柱齿轮，加工外圆与端面时不得调整工件，以保证外圆与端面垂直。并在该端面车出深、宽各 0.5mm 的线，作为切齿基准面。1.3.3 加工伞齿轮，先加工大端面，再加工外圆锥面与里孔，外圆里孔必须同心，且与大端面垂直。1.3.4 加工带锥孔的轮类，必须粗车外圆端面、锥孔，精车锥孔后，再精车外圆端面。锥孔大头直径200mm 时用量具检查，200mm时用样板检查。1.3.5 精加工各类轴齿轮时，必须用死顶尖顶住，不能用活顶尖。1.3.