车工安全技术操作规程(精选16篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全技术操作规程 16 篇，欢迎大家参考借鉴。车工安全技术操作规程 1 篇1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。车工安全技术操作规程 2 篇1.必须持有效证件上岗。2.

2、熟悉机床的结构、性能、工作原理。3.穿戴好劳动保护用品，备全所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。4.认真检查机床，进行润滑，低速试车，一切无误方可使用。5.加工前先审清图纸。6.装夹工件时，必须确认装夹牢固后方可慢速试车，装夹较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。欢迎光临安全人之家https:/7.工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开机时飞出伤人。8.非操作人员不准操作和靠近运转的机床。9.凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时，须先停机，然后再进行操作。10.根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具，合理选择进给量及吃刀量。11.批量生产时，第一件加工完

3、，要检验合格后，方可继续加工，以免造成批量作废。12.工作时，不任意让机床空转；离开机床，必须关闭机床电源。13.在加工时，要用铁钩子等工具清除切屑。者作。14.完工后停机并切断电源，清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。2、工作时，必须戴上护目镜，防止切屑飞进眼睛。3、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志的头发应塞入帽内，身体和衣服不能靠近正在旋转的机床，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。车工安全技术操作规程 3 篇1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床

4、数欢迎光临安全人之家https:/控系统。2、按规定穿戴好劳动保护用品。3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作

5、。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。10、结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。车工安全技术操作规程 4 篇1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，欢迎光临安全人之家https:/工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆

6、卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。车工安全技术操作规程 5 篇1、开车前要对电气设备，机械等传动部分、安全设施、刹车装置、天车行驶区域的环境等进行全面检查，确认无误后，发出信号，方可开车。开车时车架走台上不准站人。上下车必须有固定的天车梯