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车工安全生产操作规程(精选5篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全生产操作规程 5 篇,欢迎大家参考借鉴。车工安全生产操作规程 1 篇1 遵守“金属切削加工通用安全操作规程”。2 卡盘、拨盘、鸡心夹、花盘的突出部分要有防护罩,以防绞住衣服或打伤人,运行中卡盘前方严禁站人。3 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然换向,如需换向,必须先停车。4 打磨或刨(抛)光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盘。打磨内孔不可用手指支持砂布,应用木棍代替。5 机床在运转中,不准找正和卡紧工件,不准变换转速及方向。6 不允许用榔头或铁器敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人,应在适当部位安装透明挡板。7 换刀或

2、卡刀时,被卡部分不准少于刀体的 13,机庆运转时,手禁止伸入刀与工件之间。8 镗杆旋转中,严禁将头伸入镗孔内看加工情况,不准隔着镗杆取物件,不准用手触摸旋转部位。9 立式车床,应先点动试车,要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上,加工中不用的刀架应开到安全位置。10 机床运转时,不准将脚放在光杆、丝杆上,以免卷进造成人身伤害。车工安全生产操作规程 2 篇欢迎光临安全人之家https:/1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要

3、一致,并加衬石棉板等耐潮垫子,砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。车工安全生产操作规程 3 篇1、遵守机械加工人员安全操作规范。2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。4、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机

4、后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。5、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5 倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。欢迎光临安全人之家https:/6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。8、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。9、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。10、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖

5、要顶牢。11、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。12、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。13、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。14、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。15、攻丝或套丝必须用专用工具。16、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。17、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架

6、等。18、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关欢迎光临安全人之家https:/人员共同分析原因,总结经验教训。车工安全生产操作规程 4 篇1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。2、工作前要做到:(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完

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