铣床安全技术操作规程(16篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 16 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇适用机型：1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2、双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。3、单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。5、立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。6、立式圆工作台

2、铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7、鼓形铣床：490，6021BH1。8、回转式端面铣床：K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1、夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。欢迎光临安全人之家https:/3

3、、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。铣床安全技术操作规程 2 篇一、调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。二、调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀和损坏工件三、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。四、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。五、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。六、铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。七、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。八、清除废屑时必须

4、用长柄钩子或刷子，不准直接用手清除。九、检查修理及工件加工完毕时，应切断气源和电源。铣床安全技术操作规程 3 篇一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。欢迎光临安全人之家https:/三、操作人员在工作开始时，应当先启动吸尘系统，以防木屑堵塞机器。四、操作前必须进行调试，调试时开关应保持在 OFF 位置上。五、操作时要注意铣刀的转向。六、操作前必须检视铣刀的刀片是否完好，检视时请戴好手套，以免手指碰伤。七、操作时铣刀的防护盖必须安置好。八、操作前要先检查铣刀是否已固定牢固。操作人员

5、因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。九、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。十、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。十一、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。铣床安全技术操作规程 4 篇1.操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。2.查看交接班记录，检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全，有效，各部位状况是否良好。欢迎光临安全人之家https:/3.检查油箱、油杯油量是否充足，清除导轨面积尘，按照规定程序做好润

6、滑。4.停机 8 小时以上开机应先低速空机动转 3-5 分钟，确认正常后方可开始工作。5.严禁超性能使用机床，发现异常情况应立即停机查明原因，不能排除时即刻报告设备管理部门。6.禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。7.安装工夹件确定牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。8.装卸刀具应将主轴制动，刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰，刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空机试运行，确认无误后方可投入生产。9.工作台湾除要移动部分外，其余必须锁紧，避免工作台振动。10.根据加工件要求正确选择刀具，并根据材质和工艺技术要求，选择正确的转速、切削量。11.加工件不得大于 800 公斤，经常对工件装夹位置进行调整，以减少对纵向丝杆的局部磨损，工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。12.机床在开动后，操作员工必须集中思想，不得擅自离工作岗位或托人看管，运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作，严禁在工作运转中调整速度和切削量，自动进给或快速移动前须调整好定位保险