铣床安全操作规程模版汇编(合集21篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全操作规程模版汇编 21 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全操作规程模版汇编 1 篇1开车前应检查机床各部位是否良好，工作物是否牢固，油路是否畅通。2工作中不准戴手套，检查、装卸工件时要停车，压板、垫铁要平整。3吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮。不准突然改变刀速度，不准接触转动部位。4不准用嘴吹和手摸铁屑，上好铣刀后要先空转试车。5调速挂轮要停车，发生异常现象应立即停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。6锐利工具、工件应放稳，装卸刀具应有可靠措施。7吊装物件时，吊具必须安全可靠，要和吊车密切配合。8拆装立铣刀盘时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。9

2、高速切削时，必须装防护挡板。操作者应戴防护镜。10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇动进刀，不准快速进刀，铣长轴时，轴超出床面应架设托架。高速进刀时，应摘下离合器防止手柄伤人。11工作台下降时，应检查下部有无障碍物，工作台下降至最低极限位置 50 毫米以上时，应停止机动下降，改用手动下降。欢迎光临安全人之家https:/铣床安全操作规程模版汇编 2 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等，确认良好后才可工作。4.对加工的工件

3、按图纸要求，正确计算挂轮齿数，并准确地选用，应按标准要求装配挂轮。5.挂换分肯齿轮时，必须关闭总电源；挂个轮时，不准把手指望到啮合的两个齿轮中间；关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。6.换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀划伤手，要检查好芯轴、套垫，换下工件时，两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套。7.机床在运转中操作者不得离开，如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各部手柄位置，工件、刀具无松动后方准开车。8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。9.认真填写各种记录。铣床安全操作规

4、程模版汇编 3 篇1、工作前欢迎光临安全人之家https:/a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；各部位状况是否良好。c.检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向；铣头转角后，

5、必须紧固。d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件（相当齿轮模数 6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的 6/10。f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时，必须先停机，待转动停止后方可进行反（正）车。g.需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。欢迎光临安全人之家https:/h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。i.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣

6、床安全操作规程模版汇编 4 篇一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转 2 分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。四、在开始加工以前，应正确理解编程人员所编的加工程序内容和加工步骤，看懂图纸，进行加工，检查程序正确无误后才能投入试切。五、零件上数控机床加工之前，应先加工出光洁度为 6 以上基准面，给出必要的定位基孔，所用垫铁压板表面光洁度为 6 以上，以防损伤工作台的精度。六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试欢迎光临安全人之家https:/切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。七、在加工程序试切合格后，操作者不得随意修改加工程序。八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近