铣床安全操作规程模版汇编(合集12篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全操作规程模版汇编 12 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全操作规程模版汇编 1 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件

2、。d.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。欢迎光临安全人之家https:/h.加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。k.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹

3、紧装置。l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。m.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。n.快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。o.工作台快速行程至工件 50 毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。r.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应

4、立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。s.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升欢迎光临安全人之家https:/降台降至下部，切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣床安全操作规程模版汇编 2 篇1开车前应检查机床各部位是否良好，工作物是否牢固，油路是否畅通。2工作中不准戴手套，检查、装卸工件时要停车，压板、垫铁要平整。3吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮。不准突然改变刀速度，不准接触转动部位。4不准用嘴吹和手摸铁屑，上好铣刀后要先空转试车。5调速挂轮要停车，发生异常现

5、象应立即停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。6锐利工具、工件应放稳，装卸刀具应有可靠措施。7吊装物件时，吊具必须安全可靠，要和吊车密切配合。8拆装立铣刀盘时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。9高速切削时，必须装防护挡板。操作者应戴防护镜。10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇动进刀，不准快速进刀，铣长轴时，轴超出床面应架设托架。高速进刀时，应摘下离合器防止手柄伤人。11工作台下降时，应检查下部有无障碍物，工作台下降至最低极限位置 50 毫米以上时，应停止机动下降，改用手动下降。欢迎光临安全人之家https:/铣床安全操作规程模版汇编 3 篇1严格遵守学生手则的规章制度。2熟悉数控铣床

6、的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码，熟悉各种系统的操作面板及方法。3开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常，强电柜以及系统柜的门是否关紧。4.不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。5.铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。6.自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确，无报警现象发生。7.不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。8.铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。9.防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节须注意防潮。铣床安全操作规程模版汇编 4 篇1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。欢迎光临安全人之家https:/4、铣刀安装好后，