铣床安全技术操作规程(合集26篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 26 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，

2、轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置 50 mm 以上时，应停止机动下降，改用手动下降。9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。铣床安全技术操作规程 2 篇1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严欢迎光临安全人之家https:/禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。2、车前先开动油泵电机 510 分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整

3、好，然后进行工作。3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。7、现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。铣床安全技术操作规程 3 篇一、操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。二、操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。三、要使用完好的专用刀具。四、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴的正常工作。五、加工工件时，

4、应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。六、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。欢迎光临安全人之家https:/七、检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。八、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。九、各滑动部位要经常加注润滑油。铣床安全技术操作规程 4 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；各部位状况是否良好。c.检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d

5、.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向；铣头转角后，必须紧固。d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须欢迎光临安全人之家https:/固紧。e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件（相当齿轮模数 6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的 6/10。f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时，必须先停机，待转动停止后方可进行反（正）车

6、。g.需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。i.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣床安全技术操作规程 5 篇1对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。2装夹工件必须位置正确，牢固可靠。3在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。4用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。5装卸工件和刀具时应轻拿轻放。欢迎光临安全人之家https:/6机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。7检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。8工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。铣床安全技术操作规程 6 篇1 按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2 按润滑图表加