铣床安全技术操作规程(精选20篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 20 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲

2、打和校正工件。d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。欢迎光临安全人之家https:/f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。l.机

3、床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。n.快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。o.工作台快速行程至工件 50 毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。r.机床如进行顺铣加工，在加工

4、前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。s.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。欢迎光临安全人之家https:/t.主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。u.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣床安全技术操作规程 2 篇一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证铣床安全操作。二、适用范围：本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。三、操作规程：1、本机的操作员应经过必

5、要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。4、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。欢迎光临安全人之家https:/5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。6、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。7、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原

6、因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。四、维护保养：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。4、按说明书要求对机器进行润滑，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。6、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。欢迎光临安全人之家https:/铣床安全技术操作规程 3 篇1工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6