铣床安全技术操作规程(通用17篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 17 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定，比照设备润滑图进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.工作前检查主轴、滑座、升降台，工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转 10min，确认各部动作正确后，才能开始工作。4.正确安装刀具，合理选择切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件

2、。6.升降工作台前，应松开固定螺丝。工作过程中应将除进对方向以外的方向锁紧。7.铁削过程中.刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况裕停车时，应先将刀具退离工件。8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常情况及时检查处理。9.运转中禁止变速和测署工件10.工作中除搬运工件以外，严禁戴手套进行操作。11.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确欢迎光临安全人之家https:/认正常后再进行工作。12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关.达到整齐、清洁、润滑、安全

3、。13.认真填写有关记录。铣床安全技术操作规程 2 篇1 必须遵守铣床安全技术操作规程。2 工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。3 工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。4 机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。5 使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守起重设备安全技术操作规程和挂绳工安全技术操作规程。6 工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。7 铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。8 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用

4、手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。铣床安全技术操作规程 3 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本欢迎光临安全人之家https:/机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等，确认良好后才可工作。4.对加工的工件按图纸要求，正确计算挂轮齿数，并准确地选用，应按标准要求装配挂轮。5.挂换分肯齿轮时，必须关闭总电源；挂个轮时，不准把手指望到啮合的两个齿轮中间；关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。6.换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀划伤手，要检查好芯轴、套垫，

5、换下工件时，两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套。7.机床在运转中操作者不得离开，如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各部手柄位置，工件、刀具无松动后方准开车。8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。9.认真填写各种记录。铣床安全技术操作规程 4 篇本规程适用于立式铣床安全操作要求。一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使欢迎光临安全人之家ht

6、tps:/用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。铣床安全技术操作规程 5 篇1对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。2装夹工件必须位置正确，牢固可靠。3在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。4用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。5装卸工件和刀具时应轻拿轻放。6机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。7检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。8工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。欢迎光临安全人之家https:/铣床安全技术操作