铣床安全技术操作规程(通用5篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 5 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行

2、。6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。欢迎光临安全人之家https:/11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。铣床安全技

3、术操作规程 2 篇1、工作前检查各部件是否正常，注意油箱上的各加油点是否加油。2、班前必须戴好防护用品，女同志一定要戴好帽子，不准戴手套。3、机床运转时，不准在机床上放其它物品。4、开车切削时，必须检查工件夹的卡具是否紧固，安全装置是否在原来位置上。5、机床运转时，不准变速，以免打坏齿轮。6、机床切削时，不准用量具测量工件及用手摸，以免发生事故。7、机床运转时不准离开机床，发生故障时，必须及时停车，切断电源进行检查。8、必须坚守岗位，精力集中操作机床，工作完后随时切断电源。铣床安全技术操作规程 3 篇基本操作方法本机床其性能特点是切削扭矩大，使用315mm、16 齿的标准刀盘，可切厚度 250

4、mm，深 3.5mm，主轴能升降 600mmm，以满足最大厚欢迎光临安全人之家https:/度 800mm 的模坯面的切削，以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性，维护简便。本机床对工件表面的切深量，是采用主轴套筒移动方式，其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时，应松开（返时针旋）设在主轴箱上部的 2 个方形手柄，然后观看手轮的刻度值，当调定后应锁紧（顺时针）2 个方形手柄，此时主轴轴向即被锁定。一、首先接通电源及接好接地线。二、每次开机加工零件前，需让机床空运行 20-30 分钟，看是否正常，确认正常后，方可进行加工。三、先试转主轴，再开动工作台进给，检查工作台行程挡块碰至两

5、端的行程开关是否能自动停止，如一切正常即可进行切削工作了。四、换刀时必须先停止主轴转动，在卸刀和装刀过程中，必须始终扶住刀具，以免刀具下掉。五、主轴间隙的调整。机床长期使用后，如果发现振动大，切削面粗糙度降低，可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出 110mm，在面向主轴头的左端有一个孔，通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的 4 个 M10 的压块螺钉，然后才略略调紧该大螺母（螺母为右旋），由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的，当调整完毕，再旋紧螺母上的 4 个 M10 螺钉，然后将手轮摇回原来位置

6、即可。六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大，可通过欢迎光临安全人之家https:/镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与工作台固定结合面（带孔的面）约0.020.03mm。七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与立柱面固定结合面（带孔的面）约 0.020.03mm。安全操作规程一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法，做好一切准备工作，方可开车。三、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。五、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。六、铣床运转时不得调整铣削速度，不得装拆零件，如需调整铣削速度，应停车后再进行。七、注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。八、严格遵