铣床操作规程模板(大全20篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床操作规程模板 20 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床操作规程模板 1 篇1.操作者必须穿戴好劳保用品，做好巡回检查。每天工作前，必须慢试车 35 分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常的噪音才能工作；2.变换转速时，必须停车以免损伤齿轮；3.工件与刀具必须装夹牢固，以免掉刀和飞出伤人，高速切削时必须戴眼镜，机床导轨面不准存放工具、量具、刀具零件等物品；4.按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，将机床擦干净，下班时将各操纵手柄打到空挡位置，拉下电闸；5.铣切时，严禁用手摸刀刃和切削部件，严禁测量工件，短时间不用冷却液时（10 分钟以下）可用喷嘴

2、上阀门来关闭，长时间不用时则关闭冷却泵；6.操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离开机床要停车拉下电闸。铣床操作规程模板 2 篇1、工作前检查各部件是否正常，注意油箱上的各加油点是否加油。2、班前必须戴好防护用品，女同志一定要戴好帽子，不准戴手套。3、机床运转时，不准在机床上放其它物品。4、开车切削时，必须检查工件夹的卡具是否紧固，安全装置是否在原来位置上。5、机床运转时，不准变速，以免打坏齿轮。欢迎光临安全人之家https:/6、机床切削时，不准用量具测量工件及用手摸，以免发生事故。7、机床运转时不准离开机床，发生故障时，必须及时停车，切断电源进行检查。8、必须坚守岗

3、位，精力集中操作机床，工作完后随时切断电源。铣床操作规程模板 3 篇1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。2、车前先开动油泵电机 510 分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。7、现工件松

4、动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。铣床操作规程模板 4 篇1对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，欢迎光临安全人之家https:/才能开动。2装夹工件必须位置正确，牢固可靠。3在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。4用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。5装卸工件和刀具时应轻拿轻放。6机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。7检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。8工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。铣床操作规程模板 5 篇基本操作方法本机床其性能特点是切削扭矩大，使用315mm、16 齿的标准刀盘，可切厚

5、度 250mm，深 3.5mm，主轴能升降 600mmm，以满足最大厚度 800mm 的模坯面的切削，以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性，维护简便。本机床对工件表面的切深量，是采用主轴套筒移动方式，其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时，应松开（返时针旋）设在主轴箱上部的 2 个方形手柄，然后观看手轮的刻度值，当调定后应锁紧（顺时针）2 个方形手柄，此时主轴轴向即被锁定。一、首先接通电源及接好接地线。欢迎光临安全人之家https:/二、每次开机加工零件前，需让机床空运行 20-30 分钟，看是否正常，确认正常后，方可进行加工。三、先试转主轴，再开动工作台进给，检查工作台行程

6、挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止，如一切正常即可进行切削工作了。四、换刀时必须先停止主轴转动，在卸刀和装刀过程中，必须始终扶住刀具，以免刀具下掉。五、主轴间隙的调整。机床长期使用后，如果发现振动大，切削面粗糙度降低，可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出 110mm，在面向主轴头的左端有一个孔，通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的 4 个 M10 的压块螺钉，然后才略略调紧该大螺母（螺母为右旋），由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的，当调整完毕，再旋紧螺母上的 4 个 M10 螺钉，然后将手轮摇回原来位置即可。六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与工作台固定结合面（带孔的面）约0.020.03mm。七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓