铣床安全技术操作规程(最新23篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 23 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1检查设备各部及限位装置必须完好，防护装置要完好，可靠。铣刀要磨锋利，安装要牢固。2电机接地要紧固，卡料弹簧要松紧适当，上下料端不许有积屑，工件要摆放整齐。3开始工作，应先启动铣刀盘，然后启动卡盘。4如遇下列情况时，立即停车：(1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时；(2)换铣刀，调节工、卡具时；(3)清扫铁屑时；(4)发现机床有异常情况时。铣床安全技术操作规程 2 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵

2、是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表欢迎光临安全人之家https:/的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。e.

3、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每 100 毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，欢迎光临安全人之家https:/选择正确的切削量。g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。k.铣通槽或切割工件时，应将工件

4、垫起装夹，不准铣伤工作台。l.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。m.铣削时刀具未退出工件，不得停机。n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后欢迎光临安全人之家https:/a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，横梁降至下部，切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣床安全技术操作规程 3 篇1开车前应检查机床各部位是否良好，工作物是否牢固，油路是否畅通。2工作中不准戴手套，检查、装卸工件时要停车，压板、垫铁要平整。3吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮。不准突然改变刀速度，不准接触转动部位。4不准

5、用嘴吹和手摸铁屑，上好铣刀后要先空转试车。5调速挂轮要停车，发生异常现象应立即停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。6锐利工具、工件应放稳，装卸刀具应有可靠措施。7吊装物件时，吊具必须安全可靠，要和吊车密切配合。8拆装立铣刀盘时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。9高速切削时，必须装防护挡板。操作者应戴防护镜。10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇动进刀，不准欢迎光临安全人之家https:/快速进刀，铣长轴时，轴超出床面应架设托架。高速进刀时，应摘下离合器防止手柄伤人。11工作台下降时，应检查下部有无障碍物，工作台下降至最低极限位置 50 毫米以上时，应停止机动下降，改用手动下降。铣床安

6、全技术操作规程 4 篇（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转 12 分钟，方能操作。（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。欢迎光临安全人之家https:/（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。铣床安全技术操作规程 5 篇1 目的本规程用于指导操作者正