铣床安全技术操作规程(通用21篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 21 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常，各部位的紧固螺丝有无松动情况，检查升降工作台、横向工作台、纵向工作台是否灵活可靠，如有异常现象，要立即报告或找专业人员修理。2、检查各润滑表面是否清洁，要向各润滑表面及各注油孔加油，保持润滑正常。3、开动机床主轴空转 12 分钟，将横向、纵向升降工作台进行试车，检查各部位是否有故障，如无自动装置可进行手动。4、工作中注意检查机床主轴与电机运转温升是否正常，如温度升高应立即停车找有关人员进行维修。5、安装仿型铣模具时要注意模具对位，没找

2、正对位，不能开动机床加工，防止碰坏触头造成机械事故。6、加工完一个零件程序后，更换下一件时必须停车进行，机床运转时，不准戴手套操作，清除铁屑时必须用毛刷。7、工作时间要离开现场必须停车切断电源，才能离岗。8、切削用量应根据被加工件的材质，主轴转速铣刀齿型，适当选定速度，注意因进刀量大而打刀伤人。9、工作结束后擦净机床，把加工件清理摆放整齐，打扫好机床周围的卫生、切断机床电源。铣床安全技术操作规程 2 篇欢迎光临安全人之家https:/1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定，比照设备润滑图进行注油，并

3、保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.工作前检查主轴、滑座、升降台，工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转 10min，确认各部动作正确后，才能开始工作。4.正确安装刀具，合理选择切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。6.升降工作台前，应松开固定螺丝。工作过程中应将除进对方向以外的方向锁紧。7.铁削过程中.刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况裕停车时，应先将刀具退离工件。8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常情况及时检查处理。

4、9.运转中禁止变速和测署工件10.工作中除搬运工件以外，严禁戴手套进行操作。11.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关.达到整齐、清洁、润滑、安全。欢迎光临安全人之家https:/13.认真填写有关记录。铣床安全技术操作规程 3 篇、保持机床上所有防护装置完整，不得任意拆除，修理换皮带后必须装上防护装置方准开车。、铣床吃刀时，禁止测量工件，或伸头在转动处，以免伤人。、禁止用手扫铁屑，禁止戴手套工作，扫铁屑，洗擦机床、加油、调换挂轮、卡量、调整机床等要停车。

5、、机床转动时，禁止在机器转动部分传递或拿取物件，禁止用手触摸正在运转中的机件工件等。、铣床自动进刀时，必须拉开工作台的手轮。铣床安全技术操作规程 4 篇1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手

6、摇近刀，不准欢迎光临安全人之家https:/快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置 50 mm 以上时，应停止机动下降，改用手动下降。9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。铣床安全技术操作规程 5 篇一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证铣床安全操作。二、适用范围：本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。三、操作规程：1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。4、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。6、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协欢迎光临安全人之家htt