铣床操作规程模板(精选16篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床操作规程模板 16 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床操作规程模板 1 篇1对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等，进行全面检查，否则严禁开动。2溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后，才允许返回行程。3调整机床、夹具、刀具或卸工件，检查加工件表面粗糙度、测量工件时必须停车进行。变换电机运转方向时，应先使电机完全停止后，再将转换开关拨到相反方向的位置。4在切削过程中，不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑，必须用毛刷。5由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装土，再把手柄扳到所需的工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮

2、合脱离后才能开动机器。铣床操作规程模板 2 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。欢迎光临安全人之家https:/c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。d.装卸刀具时应将主轴制动，

3、刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。欢迎光临安全人之家https:/l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离

4、开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。n.快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。o.工作台快速行程至工件 50 毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。r.机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。s.当机床

5、保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。t.主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。u.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。b.进行日常维护保养。欢迎光临安全人之家https:/c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣床操作规程模板 3 篇1工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。遵守铣工安全操作规程。2工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。装卸工作物必须停车。3开车前检查拉杆、扳手、销轴、卡子是否取下。4工

6、作时进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。5工作时不得用手伸入运转部分，不得用嘴吹铁屑，必须用刷子清除铁屑。铣床操作规程模板 4 篇1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。2、车前先开动油泵电机 510 分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不欢迎光临安全人之家https:/产生过大的振动为宜。6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。7、现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。铣床操作规程模板 5 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交