铣床操作规程模板(最新21篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床操作规程模板 21 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床操作规程模板 1 篇1、操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。2、操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。3、要使用完好的专用刀具。4、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。5、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。6、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。7、检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。8、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。9、各滑动部位要经常加

2、注润滑油。10 装好防护罩，经试运转良好后方可使用。11如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。铣床操作规程模板 2 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定，比照设备润滑图进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.工作前检查主轴、滑座、升降台，工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转 10min，确认各部动作正确后，才能开始工作。4.正确安装刀具，合理选择切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情欢迎

3、光临安全人之家https:/况。5.工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。6.升降工作台前，应松开固定螺丝。工作过程中应将除进对方向以外的方向锁紧。7.铁削过程中.刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况裕停车时，应先将刀具退离工件。8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常情况及时检查处理。9.运转中禁止变速和测署工件10.工作中除搬运工件以外，严禁戴手套进行操作。11.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于

4、空档(零位)，拉开电源开关.达到整齐、清洁、润滑、安全。13.认真填写有关记录。铣床操作规程模板 3 篇1 必须遵守铣床安全技术操作规程。2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时，先开启油泵电机 58 分钟，排出油泵空气后再进行。欢迎光临安全人之家https:/4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中，刀具在退出工件前不准停车。6 机床在运转切削时，操作者站立要适当，严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑，更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取

5、物。7 发现工件、刀具松动或异常情况，必须立即停车检查，故障排除才准开车。铣床操作规程模板 4 篇1开车前应检查机床各部位是否良好，工作物是否牢固，油路是否畅通。2工作中不准戴手套，检查、装卸工件时要停车，压板、垫铁要平整。3吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮。不准突然改变刀速度，不准接触转动部位。4不准用嘴吹和手摸铁屑，上好铣刀后要先空转试车。5调速挂轮要停车，发生异常现象应立即停车检修。工作台、导轨面上不准乱放工具。6锐利工具、工件应放稳，装卸刀具应有可靠措施。7吊装物件时，吊具必须安全可靠，要和吊车密切配合。8拆装立铣刀盘时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。欢迎光临安全人之家https:/

6、9高速切削时，必须装防护挡板。操作者应戴防护镜。10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇动进刀，不准快速进刀，铣长轴时，轴超出床面应架设托架。高速进刀时，应摘下离合器防止手柄伤人。11工作台下降时，应检查下部有无障碍物，工作台下降至最低极限位置 50 毫米以上时，应停止机动下降，改用手动下降。铣床操作规程模板 5 篇基本操作方法本机床其性能特点是切削扭矩大，使用315mm、16 齿的标准刀盘，可切厚度 250mm，深 3.5mm，主轴能升降 600mmm，以满足最大厚度 800mm 的模坯面的切削，以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性，维护简便。本机床对工件表面的切深量，是采用主轴套筒移动方式，其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时，应松开（返时针旋）设在主轴箱上部的 2 个方形手柄，然后观看手轮的刻度值，当调定后应锁紧（顺时针）2 个方形手柄，此时主轴轴向即被锁定。一、首先接通电源及接好接地线。二、每次开机加工零件前，需让机床空运行 20-30 分钟，看是否