铣床安全技术操作规程(通用12篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 12 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇一、开车前检查铣床电器、安全防护设施，工卡用具是否完好正常。二、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。三、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。四、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。五、铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。六、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。七、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不准直接用手清除。八、成品、半成品、加工件堆放要整

2、齐，不得防碍操作和通行.铣床安全技术操作规程 2 篇1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。欢迎光临安全人之家https:/6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。铣床安全技术操作规程 3 篇1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

3、2 适用范围本规程适用于指导本公司4220A 立体刻模铣床的操作与安全操作。3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 开动前按设备润滑图表规定加油。3.1.3 停车小时以上时再开动设备时，应做手动空转主轴，确认润滑良好，各部运转正常后再开始工作。3.1.4 调整缩放机构时要仔细调整，各臂必须转动轻巧灵活，无卡滞或松动现象。3.1.5 装卸或调整无接头传动带时，必须使张紧力适宜后才能锁紧螺钉和手把。3.1.6 移动工作台或靠模台时，须先松开手扭螺钉，定位后再刹紧。3.1.7 装卸和测量工件时，必须把刀具退离工件和停车。3.1.8 用

4、手摇动工作台或靠模台各向手轮，使在各个方向沿导轨移动欢迎光临安全人之家https:/应有效灵活，如有松动或阻滞现象，应请机修人员调整拖板镶条间隙。3.1.9 禁止在工件台床体上敲打和校直工件。3.1.10 工作后须将靠杆定位在字模孔中，防止缩放机构摇动碰撞和下沉变形。下班前，切断电源，擦净设备。3.2安全操作规程3.2.1 装夹工件必须牢靠，上下工件、调整、变速、测量均须停车，禁止在工作台敲打或校直工件。3.2.2 拆装立铣刀具，须垫木板，禁止用手托、扳刀盘，头、手不得靠近刀具。3.2.3 严禁用手或用棉纱擦拭刀具，清洗铁屑，须用铁毛刷。3.2.4 禁止快速进刀，正在进刀时，不准停车，不许突然

5、改变进刀速度。铣床安全技术操作规程 4 篇1对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等，进行全面检查，否则严禁开动。2溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开、把铣刀退出螺钉后，才允许返回行程。3调整机床、夹具、刀具或卸工件，检查加工件表面粗糙度、测量工件时必须停车进行。变换电机运转方向时，应先使电机完全停止后，再将转换开关拨到相反方向的位置。4在切削过程中，不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑，必须用毛欢迎光临安全人之家https:/刷。5由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装土，再把手柄扳到所需的工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。铣床安全技术操作

6、规程 5 篇1、操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。2、操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。3、要使用完好的专用刀具。4、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。5、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。6、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。7、检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。8、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。9、各滑动部位要经常加注润滑油。10 装好防护罩，经试运转良好后方可使用。11如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。铣床安全技术操作规程 6 篇本规程适用于立式铣床安全操作要求。一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺欢迎光临安全人之家https:/帽要紧