有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册.doc

1、有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册前 言为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了有色行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于有色行业品种众多，工艺千差万

2、别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。二一六年二月目 录一、 铜冶炼4二、 氧化铝14三、 电解铝27四、 铅冶炼40五、 锌冶炼52六、 钨生产68有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、 铜冶炼序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据一、 熔炼（一）火法熔炼熔炼炉（）原料、辅料水分进入高温熔体。灼烫火灾爆炸（）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。铜冶炼安全生产规范（）铜及铜合金熔铸安全生产规范（）（） 耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏。灼烫火灾

3、（）熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设施；出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度监测报警。（）铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。（）加强炉体检查，观察是否有发红现象；密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况并作好记录；调整工艺控制，适当降低渣型控制，便于炉体挂渣。（）对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。（）控制好炉渣磁性铁及熔池温度。铜冶炼安全生产规范（）铜及铜合金熔铸安全生产规范（）（）水冷件漏水进入炉体高温熔体。灼烫火灾（）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置。（）其参数应上传至自动控制系统。（

4、）应有防止水进入炉内的安全设施（如：切断阀、水冷闸板、泄流口等）。铜冶炼安全生产规范（）铜及铜合金熔铸安全生产规范（）（）喷枪运行系统、氧气、油、工艺空 气 管路、阀门失控造成二氧化硫烟气泄漏。中毒和窒息（）各冶炼炉应安装收尘及烟气收集处理系统。（）操作平台必须设立安全防护设施。（）现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。（）调整风机、硫酸风机转速。（）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。铜冶炼安全生产规范（）铜及铜合金熔铸安全生产规范（）（）炉内形成喷发性泡沫渣时，附近有人、有可燃物体接触，遇水爆炸。灼烫火灾其他爆炸（）易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备、操作室等，应有隔热、防撞击设施。（）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等。（）储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、 防火服等。铜冶炼安全生产规范（）铜及铜合金熔铸安全生产规范（）火法精炼炉（）原料、辅料高水分入炉。其他爆炸火灾中毒和窒息（）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库， 无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。（）进料前，相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查，确保安全，方可进料。铜冶炼安全生产规范（）铜及铜合金熔铸安全生产规范（）（）