安全风险评价管理规定.docx

1、安全风险评价管理规定1.安全风险评价管理规定的目的为了保证公司安全目标的实现，根据中华人民共和国安全生产法有关规定和危险化学品从业单位安全标准化工作的相关要求，结合本公司的实际情况，对安全风险评价进行规范化管理，从而促进安全风险评价体系的不断完善、安全管理的持续优化。2.安全风险评价的依据2.1 现代系统的安全管理理论认为，一切事故总是可以预防的，安全管理必须从防止人的不安全行为和控制物的不安全状态，从企业的整体出发，把重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位、全天候的“四全”安全管理方法，使企业达到最佳安全状态。2.2 按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或工业生产

2、中潜在危险进行预先的识别、分析、和评估，为制定基本防范措施和管理决策提供依据.2.3 通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。3.安全风险评价的范围3.1 新项目的规划、设计和建设、投产及试运行阶段；3.2 正常生产装置的各单元操作，安全操作规程和安全生产规章制度；3.3 在运行的生产装置进行较大改造后；3.4 非常规和异常的活动，如生产装置的开、停车操作、检修及局部改造等；3.5 发生事故及出现潜在的紧急情况；3.6 所有进入作业场所的人员的活动；3.7 工艺、设备、材料等各类变更。3.8 原材料、产品的运输和使用过程

3、；3.9 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；3.10 丢弃、废弃、拆除与处置；3.11 气候、地震及其它自然灾害；4.安全风险评价的频次及要求4.1 正常情况下对正常生产的装置安全风险评价每 3 年不少于一次；另每年需对已评价出的风险及控制措施内容进行一次评审，以保证其内容符合安全生产的需要。4.2 新装置开车之前必须进行全面的安全风险评价。4.3 生产装置技改后，必须对技改部分和涉及技改的相关环节进行安全风险评价。4.4 当生产出现异常情况时，必须及时对异常情况进行安全风险分析。4.5 停车超过三个月的生产装置，开车前必须进行安全风险分析。4.6 中、大修，停车大检修，必须在施工前进

4、行安全风险分析。4.7 其它非常规活动开始之前。5.安全风险评价的方法5.1 常用的评价方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、实效模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FIA）及事故树分析（ETA）等方法。5.2 本公司采用的评价方法是：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）相结合的方法。6.安全风险评价的组织机构与管理要求6.1 各类安全风险评价的人员组织机构：6.1.1 新上项目规划、设计和建设阶段，由项目负责人组织公司内部相关人员或向外聘专业资质的安全风险评价公司，对项目进行

5、可行性评价，安全设计和方案评审。6.1.2 新装置开车前或生产装置重大技改后的风险评价组织：组长：项目总负责人组织部门：项目组其它成员：研发部副总、生产技术部副总、安监部负责人、项目电气仪表工程技术负责人、生产部经理和参与项目建设、装置开车的各班组负责人等。6.1.3 发生重大异常情况的安全风险评价组织：组长：公司总经理组织部门：安监部其它成员：责任部门分管副总及分管负责人、监管部门负责人、管理者代表、公司相关的中层管理人员和外聘技术专家等。6.1.4 生产装置定期工艺安全风险分析与评价：组长：生产技术部经理组织部门：生产技术部其它成员：生产技术部副总、安监部负责人、三班生产调度、各班班组长及

6、岗位操作人员。6.1.5 生产装置全部或局部停车的大、中修前的风险评价：组长：生产副总组织部门：生产技术部组员：生产技术部经理、安监部负责人、各车间或各项目负责人、当班生产调度、各施工小组组长、班长。6.1.6 装置局部停车小修的工作过程危害分析组织：组长：生产装置负责人组织部门：各车间组员：当班生产调度、各班班长和组员、作业组组长。6.1.7 日常电气仪表或设备检修前的风险评价或工作危害分析：组长：机电仪负责人组织部门：机电仪车间组员：小组作业人员、生产装置配合的班组长、当班生产调度。6.1.8 各类变更的风险评价：组长：变更申请的终审负责人组织部门：变更需求部门组员：与变更类型相关的部门负责人和各级审核人员。6.1.9 其它各类风险评价组织：原料产品的运输、废弃物的处置由物流部负责组织进行风险分析；作业场所的设施、设备、车辆由生产技术部负责组织进行风险分析；各类安全防护用品、消防应急器材由安监部负责组织进行风险分析。6.2 对各类风险评组织的管理要求：6.2.1 进行上述各类活动时，必须先行组织进行与活动相关安全风险评价工作，组织工作由上述规定的评价组组长负责，主动召集相关人员进行