直接作业岗位安全管理规定.docx

1、直接作业岗位安全管理规定第一条 为规范生产中直接作业岗位的安全操作，保障员工的人身安全和设备的正常使用，特制定本规定。第二条 本规定系公司所有设备安全操作规程、各工种安全管理规定的总则，适合所有员工、所有设备的安全操作。具体设备、工种的特别安全操作事项由具体设备、工种的安全操作规程规范。第三条 在产品生产过程中，相关部门应编制工艺规程、设备安全操作规程、各工种安全操作规程，员工应严格规程进行操作。第四条 工艺规程、设备操作规程、各工种安全操作规程由工艺及设备管理部门负责修订。原则上每年修订一次。修订完的规程应经过分公司总经理批准，并报总公司备案。重要内容的修订需经总公司主管部门批准。第五条 临

2、时改变或调整工艺指标，应由工艺管理部门或以书面下达，操作人员应遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。第六条 临时改变或调整操作规程，应由工艺管理部门或安全管理部门以书面下达，操作人员应严格遵守规程，不得擅自改变操作方法。第七条 操作人员应严格执行操作工的六严格规定，不得擅自离开自己的岗位。第八条 设备上的安全附件不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。第九条 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。去危险部位检查，必须有人监护。第十条 严禁无关人员进入操作岗位和动用设备、设施和工具。第十一条正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告。第十二条在工艺

3、过程或机电处在异常、紧急状态时，不准随意进行交接班。第十三条停机后再开车的设备，应先检查并确认水、电、气符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应备齐、合格后，由班组长下令开车。第十四条开车前及开车后，应检查阀门开闭状态及盲板抽加状况，保证装置流程畅通，相关机电设备及电气仪表应处在完好、显示正确的状态。第十五条生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采用必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、倒除静电、紧急放料和自动报警等措施。输送有毒有害物料，采取防止泄漏的措施。第十六条保温、保压、输送危险物品的设备应符合相应的开车运行要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。第十七

4、条保证安全消防设施完好，通讯联络畅通。第十八条设备开车前或运行过程中，必要时可停止一切检查作业，无关人员不准进入现场。第十九条重要设备开车前应制定开车方案。第二十条各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守开关先后顺序、升降温、升降压、加减负荷的幅度等要求。第二十一条开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，出现紧急情况时应立即停车或中止开车，并向上级报告，严禁强行开车、强行运行。第二十二条重要的设备，停车时，编制停车方案。正常停车应按要求的步骤进行。第二十三条设备卸压时，应注意易燃、易

5、爆、易中毒等化学危险物品排放和散发，防止造成事故。第二十四条冬季停车后，应采取防冻保温措施。应注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。第二十五条发现或发生紧急情况，应先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。第二十六条发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽快通知相关岗位并向上级报告。第二十七条车间应根据生产需要，按规定的存放时间、地点和最高允许存放量存放危险物品。第二十八条对于危险物品的存放场所，应有安全技术措施；使用危险物品的相关的操作人员，应穿戴相关的个人防护用品。第二十九条生产中的主要安全技术措施。改革工

6、艺技术，采用安全的生产条件，防止和减少危险品溢散；尽量以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作；加强设备管理，杜绝跑、冒、漏。第三十条个人防护措施。配备专用的劳动防护用品和器具；公用的防护用品和器具由专人保管，定期检修，保持有效；禁止直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食；正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。在剧毒物品场所，备有一定数量的应急解毒药品。第三十一条着装规定。在生产区域，所有人员不得穿拖鞋。女工不得穿高跟鞋和裙子，男工不得穿背心和短裤。第三十二条压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于 0.05 兆帕，以防止其他物质窜入。第三十三条有酸碱设备和储存容器的地点，要有足够的照明设施，夜间无照明，禁止操作。第三十四条凡从事酸碱作业的操作工、搬运工、装卸工等必须按规定配戴好劳动保护用品（防酸手套、护目镜、面罩、围裙等）防止化学灼伤。第三十五条凡使用酸碱的单位，要指定专人管理。零星的酸碱容器，不许随地乱放。存放地点要挂有酸碱危险的标志牌。第三十六条如稀酸碱溅到衣服和皮肤上时，应用大量流动净水冲洗。溅到眼睛内时，应认真用净水冲洗 15 分