车床安全生产操作规程(通用18篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全生产操作规程 18 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全生产操作规程 1 篇1、操作者必须经技能培训，合格上岗，熟悉机床性能结构，严格按机床说明书使用，禁止超负荷拼设备。2、开机前应按润滑表进行加油，检查液压润滑装置是否正常。同时应把机床上所有急停按钮松开，在确认一切正常后方可开机。3、开机时应待油泵运转 1-3 分钟，再启动主轴，应经低速运转，逐渐升速，停机时要逐渐减速，无特殊情况不得用急停。4、主轴及进给箱中的齿轮运转时，不得改变转速及进给量，若需改变，按机床上标牌示意，将各变速手柄置于指定位置。5、进给箱变速时，应把丝光杠手柄放在空档处，按需求

2、变好各部档位后，再挂光、丝杠手柄，避免拨叉损坏。6、机床运转前必须夹紧工件和夹具，否则不能开动机床，加工偏心量较大的工件，应进行配重以防损坏机床。7、使用顶尖中心架等加工工件时应在与工件接触处加润滑油脂或浇油。8、卸吊工件时要选用安全可靠的起吊器具，谨慎操作，在吊装较重工件时应在机床导轨上加垫方木，以防撞伤机床。9、工作中操作者不得离岗，不准用手清除旋转的铁屑。时刻检查观察机床运转情况是否正常，发现问题应立即停机，检查排除或通知检修，汇报领导。欢迎光临安全人之家https:/10、下班时关闭电源，对机床进行清理擦洗，在各导轨面涂层机油。将光丝杠托架均布锁紧。有接班使用者操作前要加强沟通，了解机

3、床及工件等状况，确保机床整洁、周围干净方可下班。车床安全生产操作规程 2 篇目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。范围：本公司所有车床操作人员。职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。一、CNC 车床安全操作规程1、必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。2、每天上班操作前，开动机床低速运行 5 分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。3、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故

4、。4、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。欢迎光临安全人之家https:/5、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。6、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。7、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。8、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。9、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值

5、、正负号、小数点进行认真核对。10、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。11、按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。12、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。13、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。14、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。15

6、、开机后让机床空运转 15min 以上，以使机床达到热平衡状态。16、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止欢迎光临安全人之家https:/机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。17、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。18、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。19、未经车间主管允许不准将 U（硬）盘、光盘插到与数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。20、下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油，货架上的工件摆放整齐，做好5S 工作.二、操作过程1、车细长轴的方法由于细长轴本身刚性差（L/d 值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的