车床安全生产操作规程(精选14篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全生产操作规程 14 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全生产操作规程 1 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。6 不合格卡盘、工装严禁使用。7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。车床安全生产操作规程

2、2 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，再空运转 1Omin 左右，确认各部运转正常后再欢迎光临安全人之家https:/开始工作，在工作中如发现运转不正常，有异响或温升过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出量不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用纯刀具进行切削。5.装卡轮对前应擦净顶尖及孔，要合理选用品具和方法，注意平稳安全，防止碰、砸伤车床，不许在车床上敲击校直工件和刀具

3、。6.装卡轮对时要使其两银度孔中心线低于车床两顶尖中心线 2-3mm，然后慢速开动车床两端顶尖，对准顶尖孔项紧，并检查其个紧装置是否可靠，紧压牢固，装卡伦对的卡具或拨杆要尽量靠轮幅边缘处，使其紧固有力。7.工作中要经常检查油泵、油路、油标显示状态及各处操纵手柄，自动进给机构、定位销各限位装置是否作用良好牢靠；安全装置是否牢固，如有异状应及时处理。8.禁止一人同时操作两个刀架，两人同时操作时，要做好呼唤应答，切削中不许清除铁屑。9.切削刀具未脱离工件时不得停车。10.车床在运转中操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动时，须先认真检查各部手柄位置工件无松动后方准开车。11.车床

4、上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。12.工作后必须检查清扫设备，卸下车刀做好日常保养工作，并将各欢迎光临安全人之家https:/操作手柄(开关)置于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。车床安全生产操作规程 3 篇1 装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。2 装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。3 加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2025mm，车头后面伸出部分超过 300mm时，必须装设防护板和托架。4 加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应

5、加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。5 车内孔时，不准用锉刀、乱刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。6 一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。7 攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。8 切大料时，应有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。欢迎光临安全人之家https:/小料切断

6、时，不准用手接。9 皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。10 皮带车床严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。11 如果工件外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。12 专用车床在工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。13 专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。14 自动车床装工件时必须放正，气门夹紧后再开车，卸工件时，必须等卡盘停稳后再取下工件。15 自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。16 自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀、装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。车床安全生产操作规程 4 篇.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。.加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。.细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架。.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需欢迎光临安全人之家h