车床安全生产操作规程(合集6篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全生产操作规程 6 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全生产操作规程 1 篇1严格遵守学生守则的规章制度。2.熟悉数控车床的机加工工艺以及 FANUC 数控车床编程系统与指令代码、熟悉 FANUC0-TD系统的操作面板及使用方法。3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。4.用 G50 设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。7.数控车床加工时应关好防护门。8.防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。9.

2、在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量时，进给速度、转速应在规定的范围内。车床安全生产操作规程 2 篇1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。欢迎光临安全人之家https:/5、各坐标轴手动回零(机械原点)。6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得

3、结果进行检查。8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处 3050mm 处，必须在进给保持下，验证 Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀

4、补号。15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。欢迎光临安全人之家https:/18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。22、多人共用一台

5、机床时，只能一人操作，并注意他人安全。23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。车床安全生产操作规程 3 篇一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，

6、加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木欢迎光临安全人之家https:/板。六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。八、加工材料改变时，必须清扫设备。九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。车床安全生产操作规程 4 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.按照润指点加油，检查油质，油量是否正常。3.检查各操纵手柄是否灵活可靠，电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。4.检查各按钮的功能，手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。5.开机时应先低速空运转 35min,观察各部运转是否正常。6.禁止在机床运转中变速，变速时手柄一定要到位，保证内部齿轮啮合良好。7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机