车床安全操作规程及注意事项(大全10篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全操作规程及注意事项 10 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全操作规程及注意事项 1 篇作铲磨工作时应认真做到：1、工作前检查砂轮应完整无裂纹，安装正确。2、刚开始铲磨时的给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。3、装长的工件要牢牢固可靠，加工偏重工件时，必须加以平衡。4、禁止用开反车的方法制动回转的卡盘，或机动卸卡盘。不得在设备运转中变换速度。5、要按工件选择合适挂轮，齿轮啮合侧隙应在 0.05mm-0.07mm 范围内。6、工作时要特别注意刀架的移动距离，防止碰撞卡盘及主轴，刀具未退离工件前不得停车。7、注意磨头

2、电源线以免碰伤触电。8、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤绝对禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。车床安全操作规程及注意事项 2 篇1、必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。2、装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。欢迎光临安全人之家https:/3、卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。4、机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。5、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。6、工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑

3、都应停车。7、机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。车床安全操作规程及注意事项 3 篇1.开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须

4、紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。欢迎光临安全人之家https:/2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的 2.5

5、倍。2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位 4060 毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加

6、工余量。欢迎光临安全人之家https:/3.停车操作3.1 切断电源、卸下工件。3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项4.1 严禁非工作人员操作机床。4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径 4 倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。车床安全操作规程及注意事项 4 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的