车床安全操作规程及注意事项(合集9篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全操作规程及注意事项 9 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全操作规程及注意事项 1 篇适用机型：1、多刀半自动车床：C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，2、仿形车床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，1731。3、曲轴及凸轮轴车床：S1-036A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，S1-126。C497（1893）

2、，C487（1893）。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定：二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。三、认真执行下述有关特殊规定：凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。欢迎光临安全人之家https:/车床安

3、全操作规程及注意事项 2 篇一、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。二、开车前应仔细检查车床各部装置及工、卡具，应灵活可靠。当工件卡上卡盘后，要将工件卡紧，并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车。三、车削时，应根据木工件的外形尺寸和软、硬程度确定车床的转速和进刀量。要防止进刀量过大，使工件弹出伤人。四、有木节或裂缝的木料不许上车床车削。方形木料须加工成圆柱体后再上车床加工。五、在车削过程中，不准用手试摸检查工件的光滑程度，用砂纸打磨工件时，应先将刀架移开后进行。车床移动时，不论断电与否，禁止用手制动停车。六、粘合的木料，必须放置 24h 以后，经检查粘合牢固和无裂缝时，

4、方可在车床上加工。车床安全操作规程及注意事项 3 篇1.开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。欢迎光临安全人之家https:/1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下

5、，并脱开工件试运转。2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的 2.5 倍。2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡

6、盘重心平衡，车速要适当。2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位 4060 毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。欢迎光临安全人之家https:/2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作3.1 切断电源、卸下工件。3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项4.1 严禁非工作人员操作机床。4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检