车床安全操作规程及注意事项(最新8篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全操作规程及注意事项 8 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全操作规程及注意事项 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源

2、及接地装置是否良好。6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。欢迎光临安全人之家https:/车床安全操作规程及注意事项 2 篇1 装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。装卸工

3、件后，应立即取下扳手。2 装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。3 加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2025mm，车头后面伸出部分超过 300mm时，必须装设防护板和托架。4 加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。5 车内孔时，不准用锉刀、乱刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。6 一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时，禁

4、止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。7 攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。8 切大料时，应有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。9 皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。欢迎光临安全人之家https:/10 皮带车床严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。11 如果工件外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。12 专用车床在工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。13 专用车床装卸工件要拿稳、拿

5、牢。卸工件时注意防止手烫伤。14 自动车床装工件时必须放正，气门夹紧后再开车，卸工件时，必须等卡盘停稳后再取下工件。15 自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。16 自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀、装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。车床安全操作规程及注意事项 3 篇适用机型：1、多刀半自动车床：C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，2、仿形车床：CE7112

6、，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，1731。3、曲轴及凸轮轴车床：S1-036A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，欢迎光临安全人之家https:/S1-126。C497（1893），C487（1893）。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定：二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。三、认真执行下述有关特殊规定：凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。车床安全操作规程及注意事项 4 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则