车床安全技术操作规程有哪些(24篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 24 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇适用机型：1、转塔式六角车床：C3163，C365L（1K36），C3180，C385L（1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。2、回轮式六角车床：C336，C336-1（1336M），C336K-1，C336K（1336P），C350LF（R5），R40。3、组合式转塔车床：CB3450。4、程控转塔车床：CZ3232，CB3463，CB3463-1。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关六角车床通用规定：1、

2、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。三、认真执行下述有关六角车床的特殊规定：（一）、回轮式六角车床：欢迎光临安全人之家https:/1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。（二）、程控转搭车床：根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架

3、进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。车床安全技术操作规程有哪些 2 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.开车前按设备点检卡检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油杯清晰。检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。3.开工前要清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、顶尖、刀架、横刀架是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。4.开关置于调整位置时，操纵各按钮进行单个动作调整；开关置于自动位置，机床按自动循环

4、进行工作。5.开机前应先低速空运转 35min，确认润滑系统及各部运转正常后方可开始工作。6.机床处于自动循环状态时，如发生异常现象，可按急停按钮，使刀架快速返回，以防机床受损。7.严禁在机床运转中变速，搬动变速手柄时一定要到位，使齿轮啮合良好。欢迎光临安全人之家https:/8.发现机床有异常现象时，应立即停车，并通知检修工人检修。9.不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。10.工作后立即清扫，将各手柄置于空档，切断电源，在滑动面上涂抹防锈油，并作好交接班记录。车床安全技术操作规程有哪些 3 篇1 操作规程1.1 操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备,按设备维护保养四项要求使

5、用和维护设备。1.2 开机前，按设备润滑图注油，检查油标油位。1.3 启动油泵电机，弹性夹头装夹工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑，检查主轴箱油路是否畅通。1.4 开机时，先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴，检查制动系统是否正常，多次反复启动，排尽油泵、油缸內空气；工作时，工件必须夹紧，当主轴完全停止时才能放松工件，发现异常及时停机检查。1.5 液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后，应紧固好样件与顶尖套筒，必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。1.6 液压仿形床调

6、整压力切勿在各机构运行中进行。1.7 液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸，应先将仿形刀架车刀接近工件右端，再移动样件座，然后用调刀欢迎光临安全人之家https:/手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度，调整好行程碰块，试切削直至符合工艺要求。1.8 停机前先复位，主轴停止、关闭油泵电机。1.9 下班停机清扫机床，按设备润滑图表注油或对各注油点注油。2 安全操作规程2.1 开机前，应检查各手柄、开关位置是否正确，紧固行程开关螺钉。2.2 开机时，先将各溢流阀手把松开，多次反复起动，排尽油泵、油缸内空气。2.3 启动油泵调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，保护压力表。2.4 调整好各行程限位挡铁，调整好顶尖中心线与床身导轨的平行。2.5 必须注意紧固好样件及顶尖套筒，以免引起安全事故。车床安全技术操作规程有哪些 4 篇1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否