车床安全技术操作规程有哪些(合集21篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 21 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检

2、查、排除。8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。车床安全技术操作规程有哪些 2 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。欢迎光临安全人之家https:/2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台

3、面上修整锤击工件。4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。11.下班

4、前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。车床安全技术操作规程有哪些 3 篇1 操作规程1.1 操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备,按设备维护保养四项要求使用和维护设备。1.2 开机前，按设备润滑图注油，检查油标油位。欢迎光临安全人之家https:/1.3 启动油泵电机，弹性夹头装夹工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑，检查主轴箱油路是否畅通。1.4 开机时，先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴，检查制动系统是否正常，多次反复启动，排尽油泵、油缸內空气；工作时，工件必须夹紧，当主轴完全停止时才能放松工件，

5、发现异常及时停机检查。1.5 液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后，应紧固好样件与顶尖套筒，必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。1.6 液压仿形床调整压力切勿在各机构运行中进行。1.7 液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸，应先将仿形刀架车刀接近工件右端，再移动样件座，然后用调刀手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度，调整好行程碰块，试切削直至符合工艺要求。1.8 停机前先复位，主轴停止、关闭油泵电机。1.9 下班停机清扫机床，按设备润滑图表注油或对各注油点注油。2 安全操作规程2.1 开机前，应检查各手柄、开关

6、位置是否正确，紧固行程开关螺钉。2.2 开机时，先将各溢流阀手把松开，多次反复起动，排尽油泵、油缸内空气。2.3 启动油泵调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处欢迎光临安全人之家https:/于零位，保护压力表。2.4 调整好各行程限位挡铁，调整好顶尖中心线与床身导轨的平行。2.5 必须注意紧固好样件及顶尖套筒，以免引起安全事故。车床安全技术操作规程有哪些 4 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。6 不合格卡盘、工装严禁使用。7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。车床安全技术操作规程有哪些 5 篇一、操作人员应戴防护眼镜，以防