车床安全技术操作规程有哪些(合集14篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 14 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。6 不合格卡盘、工装严禁使用。7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。车床安全技

2、术操作规程有哪些 2 篇.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。.加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。.细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架。.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需欢迎光临安全人之家https:/换向，要先停车。.打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣秀触及工件或胳膊碰到卡盘。.在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车销薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。7 车床运转中，不准找正和卡紧工件。车床安全技术操作规程有哪些 3 篇1严格遵守学生

3、守则的规章制度。2.熟悉数控车床的机加工工艺以及 FANUC 数控车床编程系统与指令代码、熟悉 FANUC0-TD系统的操作面板及使用方法。3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。4.用 G50 设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。7.数控车床加工时应关好防护门。8.防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。9.在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量时，进给速欢迎光临安全人之家https:/度、转速应在规定的范围内。车床安全技术操作

4、规程有哪些 4 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，袖标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，再空运转 1Omin，确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。5.在主轴和尾座锥孔安装顶尖，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。6.在吊装轮对前应先擦净顶尖及孔，并除以润滑油。装卸时要合理选用吊具和方法，

5、注意防止轮对和吊钩碰、撞、砸伤车床。装卡时将轮对调装至要求的中心线后，必须仔细调整平衡铁、拨杆座牢固地固定。7.加工机车导轮时，要卸下平衡量块或调整到最小位置，换上导轮专用拨杆，将拨杆座调整到距主轴最小位置。8.液压工作时，应同时使用两个压滚，不准用单滚滚压。9.车床在运转中要经常注意油泵、油路及油标显示状态，并禁止在运转中变速。10.车床上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。11.切削刀具未脱离工件时，不得停车。欢迎光临安全人之家https:/12.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部

6、手柄位置，工件无异状，无松动后方准开车。13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。车床安全技术操作规程有哪些 5 篇一、工作前1、穿好工作服，扣好纽扣，女工长发者必须带上工作帽。不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。2、工作场地不准喧哗、打闹、嬉戏。3、检查机床和工作场地周围有无障碍物。4、认真做好下列检查：电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。三、四瓜卡盘和保险装置是否紧固。电器开关和手柄是否在正常位置。按机床润滑图表加油，空转试车 1分钟，察看油窗等部位，待正常后才能工作。二、工作中1、工件和切削刀具装夹要牢固，导轨面上禁止放工具、量具、刀具及其他杂物，床头箱面不准放滚动物、棉纱。2、严禁戴手套操作。为防止切削中有铁屑飞溅，操作时要戴防护眼欢迎光临安全人之家https:/镜。3、高速切削时，严禁开反车制动，机床旁应设防护网，以防铁屑伤人。4、铁屑要随时清除，不得积压过