车床安全技术操作规程有哪些(最新11篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 11 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程

2、中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防欢迎光临安全人之家https:/飞出伤人或砸坏机床。9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加

3、工，工件切断时，不准用手接。10、加工长工件时，长径比超过 10 的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。车床安全技术操作规程有哪些 2 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 严格按照操作规程检查机床各部。3 作前各按钮位置应符合对刀图的要求。4 操纵盘。阅读器附近不准放置任何物品

4、。5 各部电器。线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。6 打开强电箱，接通稳压器电源，检查各电源电压是否正常。7 启动油泵，放人检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。8 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。9 工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。欢迎光临安全人之家https:/10 手控输人时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。11 不合格纸带严禁使用。12 不准用潮湿的手接触开关。电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。13 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，旋转机件突然转动

5、伤人。车床安全技术操作规程有哪些 3 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。7.经常

6、注意准停装置工作时是否正常、准确。8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，欢迎光临安全人之家https:/应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。车床安全技术操作规程有哪些 4 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油全适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，再空运转 1Omin 左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具