车床安全技术操作规程(精选10篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程 10 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程 1 篇1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。3.1.4 启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。3.1.5 点动

2、移动 Z 轴、X 轴检查限位报警系统。3.1.6 电气回零，输入编辑程序，模拟运行。3.1.7 启动主电机，低速空转 35 分钟后，以高速的 1/31/2 倍，运转 2530 分钟。3.1.8 停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭 NC 开关。3.1.9 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。欢迎光临安全人之家https:/3.1.10 清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。3.2 安全操作规程3.2.1 操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。3.2.2 加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意

3、用湿手触摸开关。3.2.3 开机时，应先低速空运转 3-5 分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。3.2.4 加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。3.2.5 在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。3.2.6 机床有异常声响和振动时，应即停机报告有关人员检修。车床安全技术操作规程 2 篇1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2.适用范围本规程适用于气动普通车床的操作与安全操作。3.管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 按设备润滑图表规定注油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁。欢迎光临安全人

4、之家https:/3.1.3 开动前，必须检查气动元件，气管连接是否紧固，气缸传动装置有否松动，检查无漏气、安全防护齐全方可开机。3.1.4 禁止在设备运转中挂挡变换速度。3.1.5 下班前，必须先关闭气源方可离开。3.1.6 设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。3.2 安全操作规程3.2.1 开机前，应检查电、气源，检查卡具刹车，开机时禁止用手扶刹车把。3.2.2 禁止在机床未停稳时，用手去抓工件；女工应戴工作帽。3.2.3 禁止用手捏砂布打光内孔，禁止用锉刀倒角内孔。3.2.4 禁止用榔头敲打夹具，不准用压缩空气吹铁屑，下班应关电源、气源。车床安

5、全技术操作规程 3 篇一、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。二、开车前应仔细检查车床各部装置及工、卡具，应灵活可靠。当工件卡上卡盘后，要将工件卡紧，并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车。三、车削时，应根据木工件的外形尺寸和软、硬程度确定车床的转速和进刀量。要防止进刀量过大，使工件弹出伤人。四、有木节或裂缝的木料不许上车床车削。方形木料须加工成圆柱体欢迎光临安全人之家https:/后再上车床加工。五、在车削过程中，不准用手试摸检查工件的光滑程度，用砂纸打磨工件时，应先将刀架移开后进行。车床移动时，不论断电与否，禁止用手制动停车。六、粘合的木料，必须放置 24h 以后，

6、经检查粘合牢固和无裂缝时，方可在车床上加工。车床安全技术操作规程 4 篇1.开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。欢迎光临安全人之家https:/2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀