车床安全技术操作规程(大全19篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程 19 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程 1 篇.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。.加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。.细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架。.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。.打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣秀触及工件或胳膊碰到卡盘。.在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车销薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。7 车床运转中，不准

2、找正和卡紧工件。车床安全技术操作规程 2 篇1必须执行普通车工安全操作规程。2工作前要详细检查气阀螺钉是否松动，气压是否正常。3在车削前，坯料要夹紧，车刀要上紧。4装卸工件时，车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部欢迎光临安全人之家https:/位，不准开车。5工作中，遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工。发现混料时，要及时挑出来。6工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车修理。7装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢，以防掉下。卸大工件时，不要直接用手卸，以防将手烫伤。8工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液，要及时擦净。工作时，必须站在脚踏板上。9工件在工作地或在工

3、作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件，要分开存放，堆放不要太高。10钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。11脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，更不准靠着机床站立，应同主轴保持距离，避开铁屑冲击方向。12不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件，用后要及时取下来。车床安全技术操作规程 3 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整

4、锤击工件。欢迎光临安全人之家https:/4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知

5、检修工人检修。11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。车床安全技术操作规程 4 篇1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使欢迎光临安全人之家https:/用。8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、

6、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。车床安全技术操作规程 5 篇1操作前要检查机床各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧；工件和刀具是否卡牢；防护装置、吸尘装置是否良好。2铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。3更换和使用砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹状况，发现裂痕应立即更换不准凑合使用。4机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得放在床面上。5铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将心棒的螺母拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。6松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。7经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。欢迎光临安全人之家https:/车床安全技术操作规程 6 篇1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试