车床安全技术操作规程(合集16篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程 16 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程 1 篇1操作前要检查机床各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧；工件和刀具是否卡牢；防护装置、吸尘装置是否良好。2铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。3更换和使用砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹状况，发现裂痕应立即更换不准凑合使用。4机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得放在床面上。5铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将心棒的螺母拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。6

2、松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。7经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。车床安全技术操作规程 2 篇适用机型：1、普通车床：C613（1613），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616），1616M，C6132A，1617，C6136A，欢迎光临安全人之家https:/C618，C618K（SK360），C618-1，C620（162M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA614

3、0，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（163），CM6163，C630-1（163A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN4002000，C650（165），165，1670，EU-500，龟城 3#。2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。3、其他非标准车床：一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关普通车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、加工棒料时，棒料不得太长，

4、一般以不超出主轴孔后端 300 毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过 300 毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁欢迎光临安全人之家https:/止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、

5、溜板作快速移动时，须在离极限位置前 50100 毫米处停止快速移动，防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时，必须注意：切削钢件要有断屑装置。必须使用活顶尘15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。（二

6、）工作后认真做到：1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。三、认真执行下述有关车床的特殊规定：欢迎光临安全人之家https:/（一）1670 大型车床：1、加工件最大重量不得超过 50 吨。安培计读数不允许超过 500A。2、开车时须先启动油泵，待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时，方可接通主电机。3、须在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速的白色信号灯亮时，才重新启动主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。4、主轴转速应根据工作重量查表选定，不准任意提高。5、工作中如发现自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。（二）C8904，C8955（K96），铲齿车床：作铲磨工作时应认真做到：1、工作前检查砂轮应完正无裂纹，安装正确。2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。3、注意磨头电源线以免碰伤触电。