车床安全技术操作规程(最新14篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程 14 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程 1 篇1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪

2、清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防欢迎光临安全人之家https:/飞出伤人或砸坏机床。9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断

3、时，不准用手接。10、加工长工件时，长径比超过 10 的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。车床安全技术操作规程 2 篇一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。二、经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要

4、求。三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套操作。五、不许在卡盘上，顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。欢迎光临安全人之家https:/六、用卡盘卡工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。八、在工作中严禁开车测量工件尺寸，如要测量工件时，必须将车停稳，否则会发生人身事故和量具损坏。九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面垫上一寸板，以免落下损坏机床。十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁

5、屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。十一、机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二、三周明确无障碍时，方可开车。十二、切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。十三、车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。十四、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。十六、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。车床安全技术操作规程 3 篇欢迎光

6、临安全人之家https:/1 数控车床操作规程1.1 工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转 2?/FONT3 分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。d.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。1.2 工作中a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。e.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障