车床安全技术操作规程有哪些(合集18篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 18 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。二、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动三、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。五、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。六、不得在机床滑动部位放置扳手等物，

2、不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。七、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。八、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。九、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。车床安全技术操作规程有哪些 2 篇1开车前，先检查保险装置和防护装置是否灵活，电气部分是否完欢迎光临安全人之家https:/好，对转动、滑动部件进行润滑。开空车运转，润滑 35 分钟，运转正常即可开车工作。2上班前穿戴好各劳动保护用品，扎好袖口，将设备周围防碍工作的物件清理净。量具、工具不

3、准放在机床的横梁、刀架和工作台上。3工作、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜铁、垫块等应固定，并经常检查，防止松动。4工件未夹牢固，只能点动校正工件，要特别注意人体与旋转体保持一定的距离。除点车外严禁站在旋转的工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员严禁靠近机床。5不准隔着运转工件取东西或清除铁屑，清理铁屑时要用工具，严禁用手。在加工过程中机床不准离人。6切削过程中，严禁测量工件和变换工作台的转速及方向。7吊件时要与天车工或起重工密切配合。8如工件超了卡盘，必须采取适当防护措施，落地立车应加防护安全罩，以防伤人。9开车对刀时，必须缓慢进行，自动对刀时，当刀尖接近工件时要特别小心或停止机动，开始点动和

4、手摇进给。1O四米立车二人操作时，必须明确主操作人员，并担任指挥使两人密切配合协调一致。11工作结束时，将各转动手柄放置空位。将设备和工作场所清理干净，断开电源。欢迎光临安全人之家https:/车床安全技术操作规程有哪些 3 篇适用机型：1、多刀半自动车床：C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，2、仿形车床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，1731。3、曲轴及凸轮轴车床：S1-0

5、36A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，S1-126。C497（1893），C487（1893）。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定：二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。三、认真执行下述有关特殊规定：凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试

6、车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。车床安全技术操作规程有哪些 4 篇欢迎光临安全人之家https:/1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油全适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，再空运转 1Omin 左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。5.在吊装轮对前，应先擦净顶尖及孔，装卸时要合理选用品具和方法，注意起落平稳，防止工件和吊钩碰、撞、砸伤车床，装卡时要根据轮对直径调整轴托，把轮对品放在轮托上，使轮对中心线略低于顶尖中心线 23mm，开动尾座项紧工件。6.调整曲拐销位置，直至曲据销与主轴中心重合为止，精车的拐销和精镗曲拐销内孔时，要将滑板压紧，床头箱机动