压力容器事故调查报告(最新21篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故调查报告 21 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查报告 1 篇一、事故概况及经过1989 年 1 月 13 日 20 时 50 分，河北省沧州市染料化工厂氨基苯磺酸钠车间硫化反应釜在硫化反应终点准备放料时发生爆炸。死 3 人，重伤 3 人，直接经济损失 24900 元，间接经济损失 50000 元。爆炸后，13 米高的三层楼厂房(340平方米)被炸毁，周围 160 米范围内的厂房玻璃大部被震碎，釜门被冲开，釜盖框架断裂，转动轴弯曲。二、事故原因分析1操作人员未将釜门关到操作规程要求的位置，就通知送气，由于釜门摩擦力不够，釜门被冲开，这是

2、事故发生的直接原因。2间接原因是，对操作人员安全教育不够，设备维修不及时。三、防止同类事故的措施1认真贯彻国家有关安全方面的法规。2对操作人员要进行培训考核，以提高人员素质。欢迎光临安全人之家https:/3对快开门的设备要有锁紧装置，要有联锁控制功能，压力容器安全技术监察规程已有明确规定，应贯彻执行以减少人为因素，减少事故。压力容器事故调查报告 2 篇某日，某化肥厂因锅炉故障打停车信号铃，压缩岗位接到信号后紧急停车，而脱硫岗位则按正常步骤停车，时间滞后于压缩岗位，从而导致罗茨风机出口至压缩机一入总管超压。脱硫净氨塔爆炸起火，造成净氨塔底部平板封头脱落，整个塔体上跳约 300mm，与之相连的阀

3、门、管道不同程度受损，幸无人员伤亡。原因分析1.压缩岗位紧急停车，脱硫操作未跟上，前、后工段配合、协调、联系不当，造成脱硫系统憋压。2.脱硫采用液相氨水催化法二级脱硫工艺，设在罗茨风机后的脱硫冷却塔、脱硫净氨塔的安全水封，因设备和工艺原因，跑气严重，气相管已堵，安全水封变为现场液位控制，故系统超压时不能自动安全泄压。3.脱硫净氨塔是用原造气燃烧炉改造而成的，常压设备虽符合脱硫压力等级要求，但使用前未作详细检查、检验，加之长期腐蚀，造成底部平板封头焊缝变薄，不能承压。4.因脱硫系统超压及以上原因，造成净氨塔发生爆炸，并使底部平板封头脱落，大量可燃气体泄漏，同时，净氨塔欢迎光临安全人之家https

4、:/照明用的不是防爆型粉具，形成点火源，使泄漏出的可燃气体爆燃。防范措施1.任何安全装置不可随意取消，必须及时消除设备工艺故障，恢复冷却塔、净氨塔安全水封装置及性能，保证系统安全。2.调度及生产指挥者要对现场的信息、状况了如指掌，提高现场指挥、协凋、平衡、管理能力，做到科学化、系统化，保证各环节紧密配合，有条不紊，确保安全稳定运行。3.压力容器的设计、制造、安装、检验、使用必须按 压力容器安全技术监察规程执行。4.对所有在用设备本身的运行、工艺、安全状况，要进行科学的定期检查，并建立档案，做到彻底消除安全隐患，确保安全生产。压力容器事故调查报告 3 篇一、事故概况及经过1986 年 2 月 1

5、 日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出 4 米多远。强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的 5 块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740 平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出 70 米远；生产中的物料散落整个车间。现场死亡 2 人，一个被汽浪冲至 3 米多高，在 15 米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗欢迎光临安全人之家https:/外(通过铁栅)17米远处。重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤 3 人，直接经济损失 50000 元。二、事故原因分析1厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。1983 年

6、11 月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0406 兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年 9 月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。2超压使用是这次事故的直接原因。紫铜烘缸的规定工作压力为 015 兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0406 兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定 15 分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。3干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.co