压力容器事故调查报告(14篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故调查报告 14 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查报告 1 篇（一）事故概况河北邯郸新兴铸管有限责任公司在建电厂燃气锅炉安装项目在完成烘炉、煮炉后，按照工程进度计划和调试大纲要求，应于 2004 年 9 月 21 日进入锅炉蒸汽吹管阶段。9月 23 日 16 时左右，在锅炉点火瞬间，炉膛及排烟系统发生爆炸，造成锅炉、管道、烟囱等设备垮塌，设备严重损毁，造成 13 人死亡，8 人受伤，直接经济损失 630 余万元。事故锅炉型号为 JG-75/3.82-Q 额定蒸发量 75t/h，额定蒸汽压力 3.82MPa，额定蒸汽温度 450，为 12

2、MW 汽轮发电机配套。锅炉采用露天布置，燃料为焦炉煤气和高炉煤气，在调试阶段使用焦炉煤气。事故造成锅炉钢梁扭曲，锅筒严重位移，前墙水冷壁呈 S 形向炉膛内侧成排弯曲，后墙冷水壁呈侧 V 形弯曲，左右侧水冷壁扭曲呈撕裂状。左侧第三层平台步道飞出约 20m，砸在烟囱南侧平房东南铁栏杆后散落到地面，其他平台和扶梯扭曲变形悬挂在空中。尾部烟道（含省煤器、空气预热器）整体向东倾斜约 30?，连接管道全部扭曲。炉墙和管道保温全部损坏。鼓引风机损坏，引风机外壳上部飞出约 10m，送风管道变形撕裂。60m 高的烟囱上部炸毁仅剩底部不足 1/3。其他锅炉本体管道、集箱均扭曲变形或移位。主控室被锅炉前墙水冷壁冲击

3、挤压，严重变形，欢迎光临安全人之家https:/电控柜位移，主控室和汽机房门窗玻璃全部损坏，塑钢窗掉落。锅炉左右侧燃气管道扭曲严重，多处破裂。（二）事故原因分析1直接原因事发当日锅炉点火前，DN400mm 的焦炉气主切断阀打开后，操作人员检查、校验燃烧器前的 20 个电动闸阀（共分 4 组，每组 5 个 DN65mm）时间长达 1520min。期间，左前 2 号、3 号，左后 3 号电动闸阀处于全开状态，致使达大量燃气通过该 3 个电动阀进入并充满炉膛、烟道、烟囱，且达到爆炸极限，16 时左右在点火试运行时引起爆炸。2间接原因是锅炉不具备点火运行条件（1）燃气管道上的电动阀的近台控制系统和远程

4、集中控制系统（DCS）尚未调试合格，但却转入锅炉点火程序。（2）点火前，对存在的缺陷是否消除，没有组织人员进行再确认。（3）没有燃气锅炉运行安全操作方面的专门技术文件。（4）尚未达到调试大纲规定的启动前应具备的条件。上一页 1 2 下一页压力容器事故调查报告 2 篇2006 年 3 月 2 日凌晨 3 时，VCM 单体由球罐经泵通过108mm4mm 的碳钢管道输至 200m 外的聚合装置计量槽后，先后关闭计量槽入口阀、泵出口阀。欢迎光临安全人之家https:/3 月 2 日 12:10 左右，这段 200m 管道上的单向止回阀阀盖突然冲破，管道内 VCM 单体冲出，窜高达 2m，经紧急处置得以

5、控制泄漏。经查，当天气温最低为 3，最高为 13。此段 200m管道，未设隔热层，装设的安全阀底部截止阀关闭，处于相对稳定的“满液”状态。事故原因简要分析：构成不设隔热层、无泄压设施两个条件的液化气体管道，当充满处于“满管”时，其管内温度随管外气温变化，T，P，而致憋压爆破！据估算：9 个多小时管道内的温度、压力，由初始的3、0.19MPa 最终爆破时的 13、6.05MPa。事故教训：1、液化气体的“满管”危险，应与“满罐”、“满瓶”，一样重视；2、隔热层、泄压设施的作用，不可低估；3、除 VCM、液氯、液氨、LPG 等液化气体外，闪点45的可燃液体，应同样对待。两端阀门关闭且因外界影响，可

6、能造成介质压力升高的液化烃和甲 B、乙 A 类液体管道，应采取泄压安全措施。压力容器事故调查报告 3 篇一、案例欢迎光临安全人之家https:/某公司精馏塔正常工作压力为 0.8 兆帕，设计单位设计时气化管上选用一段金属波纹管膨胀节来补偿管道因温度、压力变化而产生的位移，在一次检修过程中，该公司用金属软管更换了原金属波纹管膨胀节，在生产过程中，当系统温度、压力波动时，金属软管突然破裂，导致大量有毒气体泄露，经及时处理避免了事态的进一步扩大。经调查得知：在订购金属波纹管膨胀节时，公司总经理为节省资金，将金属波纹管膨胀节更改为金属软管，设备负责人提出两者不能相互替代的意见时，总经理未予采纳。二、点评中华人民共和国安全生产法规定：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。金属软管不具备金属波纹管膨胀节的温度、压力补偿功能，在该公司设备负责人提出两者不能相互替代时，未能引起公司总经理的重视，仍决定使用金属软管，最终导致了事故的