压力容器事故调查报告(精选17篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故调查报告 17 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查报告 1 篇事故经过2007 年 11 月 26 日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。13 点左右，正在进行棉纱氧漂的第二台染色机(GR90-50 型，容器内径880mm，高约 2020mm，设计压力为 0.35MPa，设计温度为 140，材质为 1Cr18Ni9Ti)升温到 117、压力表显示压力为 0.15MPa。按工艺要求，温度降到 115时，需保压保温 30 分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。第二台染色机保压保温约

2、5 分钟后，突然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头(俗称锅盖)被冲向上方，撞击到离操作平台高3.5 米处的槽钢后斜向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其当场死亡。事故原因这是一起由于高温高压染色机快开门连锁保护装置损坏失效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引起的责任事故。事故教训和防范措施1、砂洗公司要深刻吸取事故教训，要举一反三，全面停产整改，特别是要依法对特种设备进行全面的检查整改，按规定到欢迎光临安全人之家https:/特种设备安全监督管理部门办理注册登记手续，不符合规范要求的压力容器一律不得承压使用；要健全完善安全生产责

3、任制、安全生产规章制度、安全生产操作规程，并落到实处；必须与承包人签订安全生产管理协议，加强对承包人的安全生产工作统一协调管理；依法对从业人员进行安全教育培训，增强他们的安全生产责任感和安全意识，提高他们的安全防范技能，特种设备作业人员必须持证上岗；要依法经营，在企业法人营业执照规定的经营范围内组织生产经营。压力容器事故调查报告 2 篇一、事故概况及经过1982 年 10 月 29 日 17 时 5 分，北京市西郊烟灰制砖厂，一号蒸压釜在运行中发生爆炸。蒸压釜釜盖的无折边封头与釜圈焊接的一圈焊缝全部断裂，一吨重的封头飞出 24 米，将厂房屋面板打碎成一个 18 平方米的透天洞，封头落到 5 吨

4、天车大梁上将其砸弯。釜盖上 828 公斤重的支架飞出 25 米远，爆炸后使总重为 155 吨的釜体(包括内件)后移 45 米。车间停放的 8 辆釜车被气浪推出，最远达 72 米。釜体内三分之一的砖块飞出釜外，最远达 1895 米。7000 平方米的主厂房上窗框和玻璃全被震碎，厂房部分盖板位移。临近厂房的办公楼和周围房屋部分玻璃震碎。这次爆炸是在早、中班交班后 5 分钟发生的，釜体前 2050 米范围内的6名职工，当场死亡，10名职工受伤，直接经济损失340000元。欢迎光临安全人之家https:/二、事故原因分析1釜盖结构设计不合理。该釜规格为直径 285256 米，设计压力 1 兆帕，由东北

5、工业建筑设计院与富拉尔基第一重型机器厂联合设计。釜盖设计采用无折边球形封头焊接结构，且采用未焊透的角焊结构。2设计图样不符合要求。未提出应遵照的规范标准，无射线探伤比例和焊缝系数的要求，无强度计算书，尤为错误的是规定制造单位不做水压试验。3制造质量低劣。焊接质量低劣，焊缝中有连续气孔，夹渣、密集气孔、夹渣等超标缺陷、无折边球形封头与釜盖圈焊缝几乎全部未焊透，16Mn535 号锻钢焊接没有采取合理措施，产品未作水压试验。4使用单位操作不认真。在运行中未进行硫水处理，造成釜内积水，形成上、下温差应力，此应力是交变的，导致原始裂纹逐渐扩展，造成疲劳断裂。综上所述，设计结构不合理，制造质量低劣是这次事

6、故的主要原因。三、防止同类事故的措施欢迎光临安全人之家https:/1设计单位应严格按国家有关法规、标准的规定设计蒸压釜产品。制造单位应严格按国家有关法规、标准和设计图样的规定制造产品，并提供质量证明书。2使用单位应制定安全操作规程并严格执行。压力容器事故调查报告 3 篇一、事故的基本情况2003 年 1 月 16 日上午 12 时许，一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气，共 6 只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后，先将 30 只氧气瓶分两组各 15 只进行充装。约在 12点 50 分左右，其中一组充装结束，现场充装工关掉充装总阀，紧接着就开始卸充装夹具，当充装工卸下第 3 只气瓶夹具时，其中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，该站共有 6 间充装间，每站站房长 4m，宽 6。充装间设有 30 个充气头，气瓶爆炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子的玻璃被震碎，充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成 3 块，大块重 29