压力容器事故调查报告范文(合集19篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故调查报告范文 19 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查报告范文 1 篇某年 10 月 22 日 20 时 15 分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成 4 人死亡，3 人重伤。一、背景与经过该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液)回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣(废酒精)储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液

2、态经出料阀流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精蒸馏釜容积为 20 000 L，夹套加热工作压力为 0.25MPa(额定压力为 0 6 MPa)，事故前夹套蒸汽压力估算为 0 5MPa 左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由 46 个橄榄螺栓连接，其破坏强度为 1.38x10620 3x106 N。当时釜内有约 1 m3(789 3kg)的酒精，当夹套蒸汽压力达 05MPa、釜内酒精蒸气作用力为 172x106N 时，便可把釜盖炸开(查当班锅炉送汽压力为0.85MPa)。酒精爆炸极限为 3.319.0。其他与事故发生有关的背景材料：欢迎光临安全人之家https:/(1)该蒸馏车间的设计未

3、报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样；部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。(2)车间房顶为大型屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(3)没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。(4)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。10 月 22 日夜班(19 时至次日 7 时)当班的 10 名工人，于 18 时 45 分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏

4、工做完准备工作后(上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却)开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20 时15 分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1 直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。2 间接原因欢迎光临安全人之家https:/(1)设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样，部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。房顶为大型

5、屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(2)制度不严，管理不善；无章可循，生产管理混乱。(3)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育，即上岗独立操作。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。三防范措施(1)请专业设计和安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对这起事故的直接原因，考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性，在工艺上对进料方式进行改造。(2)制定操作安全规程和制度。(3)对生产车间操作人员进行技术、安全培训教育。压力容器事故调查报

6、告范文 2 篇(一)事故概况2002 年 3 月 30 日 19 时左右，吉林市松江气体经销处送气工驾驶农用三轮车携带 10 个空气瓶，来吉林市东华制氧厂充装氧气。19 时 20 分左右，送气工与门卫闲聊后，离开门卫室走进充气间。此时，班长巡视设备后，发现送气工在充氧间，要求其离开。此时即 19 时 25 分，充装压力达 9MPa欢迎光临安全人之家https:/时，突然有一气瓶爆炸。死亡 1 人，轻伤 2 人，直接经济损失 3 万元，间接经济损失 15 万元。该气瓶重量 59.6kg，壁厚 6.1mm，容积 37.9L，工作压力 15MPa。(二)事故原因分析直接原因是该气瓶原为氢气瓶，因氢氧混装造成爆炸。主要原因是经销单位系非法经营，将改装氧气瓶嘴的氢气瓶混入其他氧气瓶送人东华氧气厂充装氧气，检查人员未能区分开气瓶颜色，没有有效地防止气瓶错装，造成爆炸。(三)预防同类事故的措施1.加强充装站的安全管理和监督检查，严禁外来人员进入充装间。2.认真执行充装前的检查制度，杜绝错装、超装，