压力容器事故分析报告(合集22篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 22 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇(一)事故概况2004 年 4 月 15 日 2l 时，重庆天原化工总厂氯氢分厂 1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16 日凌晨发生排污罐爆炸，1 时23 分全厂停车，2 时 15 分左右，排完盐水后 4h 的 1 号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。16 日 17 时 57 分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使 5 号、6号液氯储罐罐体破裂解体井炸出 1 个长 9m、宽 4m、

2、深 2m 的坑，以坑为中心，在 200m 半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成 9 人死亡，3 人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的 15 万名群众疏散，直接经济损失 277 万元(见图 22371、图 22372)。(二)事故原因分析事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔呻盐水泄漏进入液氯系统一氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮一三氯化氮富集达到爆炸浓度(内因)启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮(外因)。1.直接原因(1)设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造欢迎光临安全人之家https:/成氯气泄漏和盐

3、水流失的原因是 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有 5 个；氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。列管与管板焊接处的应力腐蚀。使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。1992 年和 2004 年 1 月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险性的三氯化氮爆炸物，为 16 日演变为爆炸事故埋下了

4、重大事故隐患。(2)三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对 4 号、5 号、6 号液氯储罐(计量槽)及 1 号、2 号、3 号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动欢迎光临安全人之家https:/而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了液氧储罐中的三氯化氮，导致 4 号、5 号、6 号液氯储罐内的三氯化氮爆

5、炸。上一页 1 2 下一页压力容器事故分析报告 2 篇一、事故经过2004 年 12 月 30 日 8 时，吉林石化公司化肥厂合成气车间气化工段气化炉当班操作工赵某接班后，1#、3#气化炉处于正常生产状态，其中 3#气化炉温度为 1277。9 时左右，操作工赵某认为炉温低，打电话与氧压机岗位联系，要求提高氧气压力，稍后，氧气压力提高了 0.1Mpa。同时，操作工赵某进行了提氧操作。9 时 20 分，3#气化炉温度呈上升趋势，9 时 30 分，记录表显示的气化炉温度为1293。而在以后的三个小时，3#气化炉的温度自动记录显示则逐渐上升。10 时最低的一点温度达到 1386，超过了允许的最高操作温

6、度，11 时炉内三点温度分别升至 1548、1566、1692。12 时炉内三点温度分别升至 1656和1800以上（该表最大量程为 1800）。12 时 35 分左右，操作工赵某将监盘工作交给班长，自己去洗手间。班长接过操作后，发现 3#气化炉内温指示表高达 1800（正常指标为1380），感到事态严重，立即向值班长报告。在对 3#气化炉试图进行降温操作无效后，值班长马上通知工厂调度室 3#气化炉紧急停车，并让班长组织停车，值班长向车间汇报。此时操作工赵某返回控制室，按班长要欢迎光临安全人之家https:/求启动了停车按钮，并接过监盘工作。值班长跑向气化炉二楼关闭 F102 氧气阀和 T101 预热器油阀，班长到气化工号三楼、四楼关闭了与 2#水洗塔入口相连的其它阀门。值班长回到控制室后，通知氧压机岗位停氧压机。工厂领导和有关科室人员接到 3#气化炉停车报告后，相继赶到现场，分析超温原因，研究下步的工作，并向 3#气化炉充氮气降温，停原料油泵。14 时 20 分左右，2水洗塔突然发