压力容器事故分析报告(通用25篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 25 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇一、事故概况及经过1981 年 l0 月 3 日，湖南省株州市化工厂液氨储罐破裂，发生氨泄漏、立即停用，未造成爆炸事故，无人员伤亡。该储罐由湖南某化工厂机械厂制造，材料为 A3,工作压力为 25 兆帕，工作温度为常温，内径 1300 毫米，壁厚8 毫米。材料的化学成分和机械性能均符合要求。1981 年 10 月 1 日至 3 日气温为 2628，10 月 2 日、3日液氨贮耀压力为 13 兆帕，贮罐上的压力表、弹簧式安全阀、板式液面计等安全附件，都灵敏好用，未发现异常，使用时

2、间共 8 个月。10 月 2 日 3 时多，操作工发现有氨味，当时只渗漏，认为只是焊缝气孔渗漏，所以，8 时多将 6 毫米胶皮用栓把渗漏处压上，10 月 3 旧氨味很大，经检查原泄漏处已破裂，立即停用，是一起未遂爆炸事故。二、事故原因分析1制造中存在缺陷。贮罐有三处裂纹。两处裂纹都是以丁字口为中心，向环焊缝接合线延伸，一处内外侧都出现裂纹，一处只是外侧有裂纹。还有一处是在纵缝上，裂纹方欢迎光临安全人之家https:/向垂直于纵缝并向焊缝两侧的母材延伸。焊缝外形尺寸太差，纵焊缝宽达 42 毫米，裂纹处曾返修过，但无资料可查；环焊缝内外表面成形不符要求，太窄太高，母材与焊缝无圆滑过渡，易促使裂纹扩

3、展。人孔补强圈角焊缝与中间环焊缝丁字口处靠得太近，使人孔补强圈上环焊缝承受很大的残余应力。有强力组装现象，有的裂纹边缘有明显的锤击印。制造厂未对丁字缝作射线探伤检验，并取消了图纸的整体热处理要求。2存在应力腐蚀。由于返修、整形和焊缝过高而引起焊缝局部受力过大，在静拉力和介质作用下，破坏了表面保护膜，产生了应力腐蚀。三、防止同类事故的措施由于这起事故主要是制造质量问题，要求制造厂认真贯彻有关制造方面特别是焊接质量方面的规定，以保证质量，此外，投用后，使用单位应定期进行检验，发现问题，及时处理，切忌盲目蛮干，不按科学办事。压力容器事故分析报告 2 篇某年 10 月 22 日 20 时 15 分，某

4、助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成 4 人死亡，3 人重伤。一、背景与经过欢迎光临安全人之家https:/该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液)回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣(废酒精)储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料阀流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精蒸馏釜容积为 20 000 L，夹套加热工作压力为 0.25MPa(额定压力为

5、0 6 MPa)，事故前夹套蒸汽压力估算为 0 5MPa 左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由 46 个橄榄螺栓连接，其破坏强度为 1.38x10620 3x106 N。当时釜内有约 1 m3(789 3kg)的酒精，当夹套蒸汽压力达 05MPa、釜内酒精蒸气作用力为 172x106N 时，便可把釜盖炸开(查当班锅炉送汽压力为0.85MPa)。酒精爆炸极限为 3.319.0。其他与事故发生有关的背景材料：(1)该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样；部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。(2)车间房顶为大型屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合

6、建筑设计防火规范的规定。(3)没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。欢迎光临安全人之家https:/(4)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。10 月 22 日夜班(19 时至次日 7 时)当班的 10 名工人，于 18 时 45 分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备工作后(上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却)开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20 时15 分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1 直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。2 间接原因(