压力容器事故分析报告(大全18篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 18 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇1、事故概况2000 年 3 月 27 日上午,昆明市某磷肥厂一台 400m3 氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐内压力为1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。2、事故原因分析1）原始设计数据和现场检查(1)该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa;设计温度:常温;使用介质:氮气;容器类别:二类;容积:400m3。(2)该球罐顶部

2、设有一个直径为 500mm 的人孔,人孔盖为椭圆型封头结构,盖顶部开孔并与一 1085mm 钢管相焊接,管的另一端与 Z41H 型 DN100 的截止阀法兰连接,截止阀的另一端与一根 90弯管连接,放空管总高约 3m。(3)管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。事故发生时,DN100截止阀的开启度为60mm左右,超过了阀门公称直径的一半。管件断裂飞出的方向,与 90弯管排气的方向正好相反。2）技术鉴定欢迎光临安全人之家https:/(1)竣工资料审查 经查有关的技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准的规定。(2)接管

3、焊接结构检查经检查接管与封头焊接是插入式结构,按设计图样要求封头内外均开坡口,为全焊透焊接结构。封头内表面焊缝宽均为 15mm,焊高为 5mm;外表面为角焊缝,焊高为 6mm;其接管长度约为 100mm,另一端与高颈法兰焊接。(3)接管断口检查 封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为 220mm,断口大部分成 45倾角,管子侧断口存在明显的塑性变形,内径最大值 103mm,最小值 92mm,其径向变形量为 11mm,断口顶部截面厚度为 2.55.1mm,呈波浪形,并有不规则缺口两个。(4)接管焊缝无损检测经对封头与接管的内外角焊缝表面进行磁粉探伤和着色探伤,未发现表面裂纹及其它缺陷。对接管壁厚进行测

4、定,除断口附近变形区域外壁厚均为4.95.2mm,故可认定接管壁厚为 5mm。(5)管材化学成分分析和机械性能试验经取样复验,管子化学成分和机械性能均符合 GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管标准的要求。上一页 1 2 下一页压力容器事故分析报告 2 篇1988 年 7 月 17 日 9 时 10 分，许多等候挑冰的群众在晋江县英林乡沪厝安制冰厂的厂门口外排队。这时，制冰厂的欢迎光临安全人之家https:/一个直径为 800 毫米，长度为 3 米的液氨储罐突然发生爆炸。在储罐爆炸的瞬间，罐内的液氨和氨气以高速喷出，直接喷向排队的群众，其中有不少老人和小孩，造成严重的氨中毒和冻伤。与此同时，液

5、氨储罐平封头被炸飞，撞击到钢管制的铁门后落地，共飞出 17 米远。爆炸产生的冲击波将厂房前墙推倒，有六块大方石被炸飞到约 15 米的另一座建筑石墙下，最大的一块重 97 公斤。大方石因撞到该建筑的石墙上，被撞断成两块。厂房的侧墙方石部分倒塌，房顶石板震裂。这起爆炸事故造成 5 人死亡，34 人受伤。二、事故原因分析1设备制造质量低劣。爆炸后检查炸毁的液氨储罐，发现平板封头和简体的环焊缝为搭接焊缝，焊缝几乎全部为未熔合，纵向焊缝存在严重未焊透，证明制造质量十分低劣。实际上，这台设备是业主凭经验口头授意制造的，既没有设计图纸，也没有强度计算，焊接结构采用搭接型式，选用的材料是 A3 F，也不符合标

6、准的规定。同时，这台设备的制造是由无制造许可证的石狮农械厂非法制造的，没有任何制造工艺和检验检测手段。加工完的设备没有进行水压试验。可见，这台设备的制造质量低劣是这台液氨储罐爆炸的直接原因。2设备的使用管理混乱。该设备投入使用，只运行了28 天。设备投用前到发生爆炸，没有到劳动部门办理使用登欢迎光临安全人之家https:/记手续，操作工未经过上岗前的培训，操作时没有操作规程，也没有操作记录。三、防止同类事故的措施1.加强压力容器的安全监察，严格按国务院发布的 锅炉压力容器安全监察暂行条例执行。压力容器的设计、制造和使用等环节都必须符合有关规定，要杜绝无证设计，无证制造，压力容器投入使用前应先办理使用登记手续，领取使用证。操作人员必须先经培训，懂得有关的基础知识，严格按规程操作。2提高人员素质，消除不安全隐患。对乡镇企业和个体企业内的压力容器要进行普查，要查清设备状况和事故隐患，消除不安全素，要提高人员素质，以保证压力容器的安全使用。3抓住典型事故，向有关人员进行宣传，加强安全意识，并