压力容器事故分析报告(通用15篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 15 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇1、事故概况2000 年 3 月 27 日上午,昆明市某磷肥厂一台 400m3 氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐内压力为1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。2、事故原因分析1）原始设计数据和现场检查(1)该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa;设计温度:常温;使用介质:氮气;容器类别:二类;容积:400m3。(2)该球罐顶部

2、设有一个直径为 500mm 的人孔,人孔盖为椭圆型封头结构,盖顶部开孔并与一 1085mm 钢管相焊接,管的另一端与 Z41H 型 DN100 的截止阀法兰连接,截止阀的另一端与一根 90弯管连接,放空管总高约 3m。(3)管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。事故发生时,DN100截止阀的开启度为60mm左右,超过了阀门公称直径的一半。管件断裂飞出的方向,与 90弯管排气的方向正好相反。2）技术鉴定欢迎光临安全人之家https:/(1)竣工资料审查 经查有关的技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准的规定。(2)接管

3、焊接结构检查经检查接管与封头焊接是插入式结构,按设计图样要求封头内外均开坡口,为全焊透焊接结构。封头内表面焊缝宽均为 15mm,焊高为 5mm;外表面为角焊缝,焊高为 6mm;其接管长度约为 100mm,另一端与高颈法兰焊接。(3)接管断口检查 封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为 220mm,断口大部分成 45倾角,管子侧断口存在明显的塑性变形,内径最大值 103mm,最小值 92mm,其径向变形量为 11mm,断口顶部截面厚度为 2.55.1mm,呈波浪形,并有不规则缺口两个。(4)接管焊缝无损检测经对封头与接管的内外角焊缝表面进行磁粉探伤和着色探伤,未发现表面裂纹及其它缺陷。对接管壁厚进行测

4、定,除断口附近变形区域外壁厚均为4.95.2mm,故可认定接管壁厚为 5mm。(5)管材化学成分分析和机械性能试验经取样复验,管子化学成分和机械性能均符合 GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管标准的要求。上一页 1 2 下一页压力容器事故分析报告 2 篇欢迎光临安全人之家https:/绵阳某肉类联合加工厂制冷车间发生一起重大的制冷机损坏事故，该厂制冷车间安装大连冰山牌单级双级氨制冷压缩机 S8-12.5（1993 年出厂）2 台。根据操作人员介绍故障现象为：该压缩机二级排气温度过高，超过 160。操作人员停机，拆开检查，没有发现异常，更换活塞、缸套后启动运行。几分钟造成活塞顶部打坏，排气温度

5、还是很高。又停机检查清洗，更换活塞，启动运行约一小时，突然听到曲轴箱有撞击声，立即停机，拆开发现压缩机汽缸盖被击穿，冷却水套漏水；活塞、缸套、吸、排气阀座、连杆均打坏，曲轴与轴瓦发生抱轴，更为严重的是压缩机机体固定缸套的螺栓孔拉成豁口，造成机体不能使用的重大事故，造成全厂陷于停产。事故发生后笔者应邀参与解决问题。根据操作人员描述事故分析如下：压缩机排气温度过高的原因有：(1)压缩机汽缸中余隙过大；(2)压缩机中吸、排气阀门、活塞环损坏；(3)压缩机安全旁通阀泄漏；(4)压缩机吸气温度过高；(5)压缩机汽缸中润滑油中断；(6)压缩机吸气压力过低或吸气阀开的过小；(7)压缩机吸气管道或过滤器有堵塞

6、现象，隔热层保温层损坏；欢迎光临安全人之家https:/(8)压缩机回气管道中阻力过大，气体流动速度慢易产生过热现象，致使排气温度升高；(9)冷凝压力过高；冷凝器中有油垢或水垢等；(10)压缩机缸盖冷却水套水量不足；或冷却水温度过高；(11)压缩机的制冷能力小于库房设备能力，如蒸发面积过大；(12)压缩机排气管道中阻力过大；(13)节流阀开启度过大或堵塞；(14)压缩机自身效率差；(15)氨液分离器安装高度过低；经过上述分析，结合现场情况排除了(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等条，只有(5)条，操作人员没有检查。经检查曲轴发现该曲轴是根原来修复过的旧曲轴，结果发生抱轴的那位置，在原来就磨损了，后用堆积方法修复的，修复后用了到发生事故前已使用了三个月，现场发现在原修复位置的堆积层发生了脱落，脱落物堵塞了轴瓦上的油孔，致使活塞部分缺少润滑，操作人员在先前的检查只是检查了活塞部位，没有认真检查连杆与曲轴及轴瓦，因此造成了这么大的损害。更可怕的是该班组的操作人员