压力容器事故分析报告模板(通用23篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告模板 23 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告模板 1 篇2006 年 3 月 2 日凌晨 3 时，VCM 单体由球罐经泵通过108mm4mm 的碳钢管道输至 200m 外的聚合装置计量槽后，先后关闭计量槽入口阀、泵出口阀。3 月 2 日 12:10 左右，这段 200m 管道上的单向止回阀阀盖突然冲破，管道内 VCM 单体冲出，窜高达 2m，经紧急处置得以控制泄漏。经查，当天气温最低为 3，最高为 13。此段 200m管道，未设隔热层，装设的安全阀底部截止阀关闭，处于相对稳定的“满液”状态。事故原因简要分析：构成不设隔热层

2、、无泄压设施两个条件的液化气体管道，当充满处于“满管”时，其管内温度随管外气温变化，T，P，而致憋压爆破！据估算：9 个多小时管道内的温度、压力，由初始的3、0.19MPa 最终爆破时的 13、6.05MPa。事故教训：1、液化气体的“满管”危险，应与“满罐”、“满瓶”，一样重视；2、隔热层、泄压设施的作用，不可低估；欢迎光临安全人之家https:/3、除 VCM、液氯、液氨、LPG 等液化气体外，闪点45的可燃液体，应同样对待。两端阀门关闭且因外界影响，可能造成介质压力升高的液化烃和甲 B、乙 A 类液体管道，应采取泄压安全措施。压力容器事故分析报告模板 2 篇事故名称；盐酸贮槽爆炸。发生日

3、期：1988 年 9 月 20 日。发生单位：河南某厂。事故经过：车间安装盐酸贮槽塑料管时，需在贮槽外焊接塑料的钢支架。一名班长带领 3 人在花岗石盐酸贮槽上方施工。车用电焊焊钢支架时，引起 150m 3 盐酸贮槽爆炸起火，使正在槽上施工的四名工人落入盐酸贮槽内。造成 3人死亡 1 人重伤。原因分析：在盐酸贮槽顶部动焊时没有办理动火手续，属违章动焊。另外，盐酸贮槽的尖顶上没有排气日，使氢气在顶部聚集，动火后引起爆炸。教训：(1)严格遵守动火制度，落实各项安全措施，严禁违章作业；(2)盐酸贮槽顶部加设排气孔，既便于清洗，又不使氢气积聚。压力容器事故分析报告模板 3 篇2003 年 2 月 5 日

4、凌晨 1 时 55 分，山西某化工厂三车间I 系列冷凝水闪蒸器 Nt112（以下简称 Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。欢迎光临安全人之家https:/爆炸设备及其相关工艺爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是 I 类压力容器。该设备设计压力 0.6MPa，设计温度 165，规格为2500691612，容积 30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为 A48CPR 进口钢（相当于国产 16MnR 钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时 F1 阀门关闭（见图）。设备相关工艺过程：Nt112 前与

5、高压冷凝水罐 NP112、NP113、NP114、NP122、NP123 连接（NP 为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为 5.6MPa，温度260270），后与预脱硅系统相通。即压力为 5.6MPa 的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。此设备已于 2002 年 11 月 12 日停止使用，即排水阀 F6 常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。2003 年 2

6、月 4 日 9 时 15 分左右，当班操作工将排水阀 F6 关闭（见图）。事故原因分析设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀 F6，使其处于常压状态。而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压欢迎光临安全人之家https:/提供了压力源。排水阀 F6 被关闭（据上述时间推算，排水阀 F6 关闭时间长达 16 小时 40 分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整，且与母材成3045夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。在人孔破口处发现，有大约 100mm2 的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚 6.3mm（原设计壁厚为 12mm），呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运