压力容器事故分析报告(精选8篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 8 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇(一)事故概况2004 年 4 月 15 日 2l 时，重庆天原化工总厂氯氢分厂 1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16 日凌晨发生排污罐爆炸，1 时23 分全厂停车，2 时 15 分左右，排完盐水后 4h 的 1 号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。16 日 17 时 57 分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使 5 号、6号液氯储罐罐体破裂解体井炸出 1 个长 9m、宽 4m、深

2、 2m 的坑，以坑为中心，在 200m 半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成 9 人死亡，3 人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的 15 万名群众疏散，直接经济损失 277 万元(见图 22371、图 22372)。(二)事故原因分析事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔呻盐水泄漏进入液氯系统一氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮一三氯化氮富集达到爆炸浓度(内因)启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮(外因)。1.直接原因(1)设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造欢迎光临安全人之家https:/成氯气泄漏和盐水

3、流失的原因是 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有 5 个；氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。列管与管板焊接处的应力腐蚀。使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。1992 年和 2004 年 1 月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险性的三氯化氮爆炸物，为 16 日演变为爆炸事故埋下了重

4、大事故隐患。(2)三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对 4 号、5 号、6 号液氯储罐(计量槽)及 1 号、2 号、3 号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动欢迎光临安全人之家https:/而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了液氧储罐中的三氯化氮，导致 4 号、5 号、6 号液氯储罐内的三氯化氮爆炸

5、。上一页 1 2 下一页压力容器事故分析报告 2 篇1996 年 9 月 26 日 15 时 36 分左右，河南省某化工厂破乳剂车间一只环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸，车间 8 个窗户的玻璃几乎全被震碎，车间东北角屋顶 6 块楼板塌落，东墙壁上部向外倾斜 15cm，爆炸造成钢瓶瓶体破裂成两块，一块飞出 6m 远，落在车间西部的冷却水中，一块落在 9m 外的东北门处。由于该厂因待料停工暂时放假，因而，除对厂房造成较大破坏外，未造成工作人员伤亡。如果工作人员在场，后果将不堪设想。1基本情况11钢瓶此盛装环氧乙烷的钢瓶是 1988 年 9 月从北京某厂购进的液氯钢瓶，设计压力 2MPa，容积 410L，直

6、径 600mm。1996年 9 月经南阳市另一石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷。9 月 6 日，从南京充装环氧乙烷运回后使用，此次充装是改装后第一次使用。9 月 24 日下午，用氮气将瓶中环氧乙烷向装置压送时，因钢瓶阀门堵塞不能使用，操作工将钢瓶搬至工房中放置，26 日 15 时 36 分即自行发生爆炸。12环氧乙烷的化学特性欢迎光临安全人之家https:/环氧乙烷属易燃、易爆、有毒介质，空气中最高容许浓度 5mgm3，沸点 107 度，闪点小于-1778 度，引燃温度 429 度，爆炸极限 3 0100，最小引燃能量 0 065mJ。禁忌物：强酸、强碱、强氧化剂、热、氯化铁、氯化铝、铁和碱金属。2事故原因21直接原因(1)爆炸现场无明火，没有可燃物泄漏，工人放假，现场无人，环境温度不高，不存在物理爆炸的可能性。(2)通过取样送中国人民解放军防化研究所检测，样品中铁离子浓度 150ppm，氯离子浓度 4PPm。(3)该钢瓶在爆炸前 3 天向计量罐卸料时，操作工未对瓶口进行清