压力容器事故分析报告模板(17篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告模板 17 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告模板 1 篇一、事故情况概述1998 年 10 月 8 日 10 时 40 分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的 2 名装卸工临时工1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为 20 度，成品库房有氧气瓶 45 只。二、事故破坏情况经现场勘察，共 3 只气瓶爆炸，其中 1 只气瓶外表为绿色油漆，检验期为 19891994 年，公称压力 15MPa，容积为40.4L，这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无明显

2、的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。爆炸的另 2 只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹，被打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外 3 只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞，其中 1 只在气瓶上方，直径各约 5cm，另外 2 只在气瓶下方，直径约 8cm 和 30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。面积为 70m2 的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径 20cm 的洞，附近 2 处厂房玻璃被震碎。死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。事故原因分桥及结论欢迎光临安全人之家https:/从爆炸碎片的内外表面颜色看，其中 1

3、 只气瓶的碎片外表为绿色漆，内表面呈黑色，角阀为氩气瓶阀，说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的内壁呈黑色的碎片共有十多片，其断口形貌没有明显的塑性变形，断口呈“人”字纹，均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气。充装氧气（氢气在空气中的爆炸极限为 474 1，形成了可爆性混合气体，在转动角阀时，产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。另外 2 只被撕裂的气瓶内壁只有锈蚀，无黑色油脂，断口呈脆性断裂形貌，断口局部有明显的被击打的痕迹，内凹并有高温氧化痕迹，说明这 2 只气瓶距爆炸点很近，被爆炸碎片的冲击波打击超过其呈受力，失稳破裂，属物理爆炸。直接原因：装卸工在装运氢气瓶错充氧气前试压转动角阀时产生

4、静电，引发瓶内的氢氧混合气体爆炸，是导致这起事故的直接原因。主要原因：1.气瓶充装前检查员在检瓶过程中，由于被检查气瓶油漆脱落严重，且污物多，末认真辨认，错将氢气瓶当成氧气瓶，送充装岗充装，充装人员也未及时发现，是导致这起事故的主要原因。2.车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程中，贯彻执行不认真，对工人的工作质量要求不严，充装前后的检查出现纰漏，检查不够，存在问题未能及时发现，是导致这起事故的间接原因。三、预防事故发生的措施欢迎光临安全人之家https:/1.责令工厂立即停止氧气瓶的充装和检验业务，待劳动部门重新进行审查合格后，方可从事上述业务工作。2.今后在气瓶充装验收过程中，严格执行国家气

5、瓶安全监察规程和永久气体充装规定及工厂车间有关操作规程、安全规定。3.储存、装卸运输过程中，严格执行关于气瓶充装运输、储存使用安全管理规定。4.建立健全并严格执行充装前、后的检查制度，在空瓶验收工作中，对超期气瓶、漆色严重脱落，辨认不清的气瓶，严禁充装，对充装后有异常或发现漆色不对等情况时要做好记录，并报有关领导妥善处理。5.在气瓶出厂前应由专人负责试压工作，严禁装卸人员进行试压。6.工厂主管安全的领导要定期对氧气充装车间进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和处理的记录。压力容器事故分析报告模板 2 篇某日，某化肥厂因锅炉故障打停车信号铃，压缩岗位接到信号后紧急停车，而脱硫岗位则按正常步骤停

6、车，时间滞后于压缩岗位，从而导致罗茨风机出口至压缩机一入总管超压。脱硫净氨塔爆炸起火，造成净氨塔底部平板封头脱落，整个塔体上跳约 300mm，与之相连的阀门、管道不同程度受损，幸无人员伤亡。原因分析欢迎光临安全人之家https:/1.压缩岗位紧急停车，脱硫操作未跟上，前、后工段配合、协调、联系不当，造成脱硫系统憋压。2.脱硫采用液相氨水催化法二级脱硫工艺，设在罗茨风机后的脱硫冷却塔、脱硫净氨塔的安全水封，因设备和工艺原因，跑气严重，气相管已堵，安全水封变为现场液位控制，故系统超压时不能自动安全泄压。3.脱硫净氨塔是用原造气燃烧炉改造而成的，常压设备虽符合脱硫压力等级要求，但使用前未作详细检查、检验，加之长期腐蚀，造成底部平板封头焊缝变薄，不能承压。4.因脱硫系统超压及以上原因，造成净氨塔发生爆炸，并使底部平板封头脱落，大量可燃气体泄漏，同时，净氨塔照明用的不是防爆型粉具，形成点火源，使泄漏出的可燃气体爆燃。防范措施1.任何安全装置不可随意取消，必须及时消除设备工艺故障，恢复冷却塔、净