压力容器事故分析报告模板(9篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告模板 9 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告模板 1 篇1991 年 10 月 8 日 6 时 50 分，淮阴有机化工厂中试室，一台生产高分子聚醚的 100 升高压反应釜突然发生爆炸，联接釜盖和釜体的紧团螺栓被拉断，重量约为 80 公斤的釜盖飞落到离原地 80 米远的地方，高压反应釜上安装的安全阀、压力表等也被炸毁。爆炸产生的气浪将房顶掀掉，约 20 平方米的中试室完全倒塌，三名操作人员当场被炸死。二、事故原因分析经事后调查分析，该起高压反应釜的爆炸是由于超温超压引起的。以环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的生产工艺要求

2、，操作者严格按规程操作，在加料时皮采用“滴”加法，控制加料量，以避免反应剧烈后失控造成危害。但该厂操作人员违反了操作工艺，采用了“批”加法，一次投料过多，反应速度过快。1991 年 9 月以前，该反应釜在生产过程中曾发生过超压现象，因采取了紧急放空措施，没有发生爆炸。但该厂并没有从中吸取教训，制定严格的操作工艺，按规定调好安全阀的起跳压力，也没有按规定定好爆破片压力。该厂没有对操作人员进行必要的安全教育。10 月 8 日的高压反应釜爆炸完全是由于操作人员违章操作造成的，是一起责任事故。欢迎光临安全人之家https:/三、防止同类事故的措施1企业领导应认真学习国家有关规定，提高安全生产意识，增强

3、安全生产责任，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，管生产必须管安全。2压力容器的使用和操作人员必须经安全教育、培训合格后方可上岗操作，应值得压力容器安全使用的基本知识，并严格按操作规程操作，不得违章操作。压力容器事故分析报告模板 2 篇1996 年 9 月 26 日 15 时 36 分左右，河南省某化工厂破乳剂车间一只环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸，车间 8 个窗户的玻璃几乎全被震碎，车间东北角屋顶 6 块楼板塌落，东墙壁上部向外倾斜 15cm，爆炸造成钢瓶瓶体破裂成两块，一块飞出 6m 远，落在车间西部的冷却水中，一块落在 9m 外的东北门处。由于该厂因待料停工暂时放假，因而，除对厂房造成较大破

4、坏外，未造成工作人员伤亡。如果工作人员在场，后果将不堪设想。1基本情况11钢瓶欢迎光临安全人之家https:/此盛装环氧乙烷的钢瓶是 1988 年 9 月从北京某厂购进的液氯钢瓶，设计压力 2MPa，容积 410L，直径 600mm。1996年 9 月经南阳市另一石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷。9 月 6 日，从南京充装环氧乙烷运回后使用，此次充装是改装后第一次使用。9 月 24 日下午，用氮气将瓶中环氧乙烷向装置压送时，因钢瓶阀门堵塞不能使用，操作工将钢瓶搬至工房中放置，26 日 15 时 36 分即自行发生爆炸。12环氧乙烷的化学特性环氧乙烷属易燃、易爆、有毒介质，空气中最高容

5、许浓度 5mgm3，沸点 107 度，闪点小于-1778 度，引燃温度 429 度，爆炸极限 3 0100，最小引燃能量 0 065mJ。禁忌物：强酸、强碱、强氧化剂、热、氯化铁、氯化铝、铁和碱金属。2事故原因21直接原因(1)爆炸现场无明火，没有可燃物泄漏，工人放假，现场无人，环境温度不高，不存在物理爆炸的可能性。(2)通过取样送中国人民解放军防化研究所检测，样品中铁离子浓度 150ppm，氯离子浓度 4PPm。(3)该钢瓶在爆炸前 3 天向计量罐卸料时，操作工未对瓶口进行清理，且未将软管中的空气用氮气置换掉，直接将充氮气软管与环氧乙烷钢瓶连接。欢迎光临安全人之家https:/(4)按规定，

6、盛装环氧乙烷的钢瓶必须是不锈钢或经过表面处理的碳钢，而该钢瓶在改装环氧乙烷前，未对内表面进行任何处理。(5)钢瓶的安全帽没有按规定安装，而是直接用堵丝堵死，以致在钢瓶超压时，无法卸压。综合上述五点，得出钢瓶爆炸的直接原因是：环氧乙烷钢瓶是由原液氯钢瓶经清洗、检测后灌装，瓶内残留有铁锈和氯化物。该钢瓶在爆炸前 3 天向计量罐卸料时，操作工又未对瓶口进行清洁处理，就直接进行了管线连接，而充氮操作前又未用氯气置换出连接软管内的空气，使软管中的空气全部进入钢瓶中，并携带了瓶口处的少量铁锈、氯化物。而环氧乙烷遇铁锈、氯化物、氧气等都可发生聚合反应，放出大量的热量，导致瓶内沮度和压力的升高，当达到钢瓶极限压力，安全帽又未安装不能及时卸压，就必然造成爆炸事故的发生。22间接原因由于该厂是属于多种经营生产企业，具有较大的生产经营管理自主权，由此也带来了一定的负面影响，一个重要的体现就是重生产、重效益、轻安全，安全管理变得租放了，就埋下了事故的种子。(1)该厂没有健全压力容器档案，也没有向有关管理部门